102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。
一、化學成分
102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。
二、臨界點
Ac1=815~865℃、Ar1≈665~765℃、Ms≈145℃
三、熱加工
鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。
四、預備熱處理
預備熱處理的過程如下：
1. 再結晶退火：加熱溫度為730～750℃，空冷。
2. 退火：加熱溫度為850～870℃，保溫4～6h，爐冷至600℃以下空冷，退火后硬度≤255HBW。
五、淬火及回火
淬火溫度為1050～1100℃，油冷，硬度HRC；回火溫度為160～180℃，保溫3～5h，硬度≥58HRC。
淬火溫度和冷處理對硬度的影響見表4-76和圖4-13，對沖擊韌度和抗彎強度的影響見圖4-14和圖4-15；硬度和回火溫度的關系見表4-77和圖4-16。
六、力學性能
102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼淬火溫度和冷處理對力學性能的影響，見表4-78。
七、耐蝕性
102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的耐蝕性見表4-79。
