工業管道器材選用時主要遵循以下幾項原則：

1. 材料的使用性能

   材料的力學性能和化學、物理等特性，應符合有關標準和規范的要求。各種金屬材料的使用溫度范圍應符合有關的標準規范。例如化工系列通常要求符合 GB150《固定式壓力容器》、GB 50316《工業金屬管道設計規范》等規范的規定；石化系列通常要求符合SH 3059《石油化工管道設計器材選》等規范的規定；GB／T 20801《壓力管道規范》、TSG D0001《壓力管道安全技術監察規程》等規范提出了壓力管道金屬材料的使用范圍要求；ASME B31.1《動力管道》、ASME B31.3《工藝管道》等規范也提出了金屬材料的使用范圍。

2. 材料的工藝性能

   工藝管道是由管子和形式多種多樣的管件所組成，因此金屬材料能夠適應加工工藝要求的能力是決定能否進行加工和如何加工的重要因素。工藝性能大致分為焊接性能、切削加工性能、鍛軋性能和鑄造性能，對于管道材料，以焊接性能和切削加工性能最為重要。因此，在管道的整體選材過程中，特別是特殊管件的選材要充分考慮所選材料的工藝性能。

3. 材料的經濟性

   經濟性是選材必須考慮的重要因素，不僅指選用的材料本身價格，同時使制造出的產品價格最低。所選用材料應盡量減少品種和規格，以便采購、生產、安裝和備件的管理。不同材料價格在不同地區和時間差別較大，設計人員要有市場意識和經濟觀念，應對材料市場的價格有所了解，以便經濟、科學地選擇。隨著工業發展，資源、能源的問題日漸突出，選用材料應是來源豐富，并結合我國資源和國內生產實際情況加以考慮。

4. 材料的耐蝕性能

   對于全面腐蝕只考慮腐蝕裕量就能保證其管道的強度和壽命。對于局部腐蝕，不能采用增加腐蝕裕量的方法，必須從材料的選擇方法考慮其選材或采取相應工藝措施和防腐蝕措施。金屬材料耐蝕評定方法有重量法和線性極化法。設計選材時應充分考慮材料的腐蝕裕量（腐蝕裕量＝腐蝕速度x使用壽命）。鐵碳合金耐蝕性的影響因素：鐵碳合金的組織，鐵碳合金在各種介質中的腐蝕；介質溫度和壓力的影響；應力腐蝕及腐蝕疲勞。

 5. 選擇材料時應考慮由于設備（如熱交換器、疏水器）、閥門（調節閥、節流閥）等而出現的壓力、溫度的變化，上游切斷閥、旁通閥應符合上游條件；下游切斷閥應根據下游條件和短時期的上游條件來確定。

 6. 公稱直徑小于等于DN80的飲用水和儀表空氣的管道應采用鍍鋅的管子和管件（或采用非金屬材料）以保證管道的清潔。

 7. 除有特殊要求，一般不允許使用銅和銅合金材料。