一、化工容器和設(shè)備的焊接順序

  ①. 與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫，應(yīng)該最后施焊。

  ②. 先單件，后組件或部件，最后總裝焊。單件焊接時(shí)先焊接縱縫，后焊接環(huán)縫，以減少焊接應(yīng)力。盡量減少容器內(nèi)部焊接工作量。

  ③. 在焊接操作時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊、分段焊、跳焊和逆向分段焊等操作方法，如圖4-10所示，以減少焊接應(yīng)力及焊后變形量。

二、焊接質(zhì)量控制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的板厚和不同的坡口形式，為填滿坡口并保證焊接接頭質(zhì)量可采用多層焊或多層多道焊，詳見(jiàn)圖4-11。對(duì)于薄板和中厚板可采用單層或多層焊；在橫焊位置進(jìn)行厚板或坡口較寬時(shí)焊接，應(yīng)用多層多道焊。

   b. 多層焊時(shí)應(yīng)防止每層焊縫金屬過(guò)厚，多層焊每層焊道厚度不超過(guò)3mm，以減少熱輸人并有利于氣體析出，同時(shí)還有利于提高焊縫金屬耐腐蝕能力。焊接層數(shù)可按公式（4-5）計(jì)算、各層焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離一般不小于50mm。除覆蓋層焊條可輕微做橫向擺動(dòng)外，一般不宜做橫向擺動(dòng)。當(dāng)然，覆蓋層也可以用多道焊來(lái)完成。

   c. 在施焊時(shí)應(yīng)防止焊道間形成溝槽，層間焊渣應(yīng)及時(shí)清理干凈。

   d. 多層焊時(shí)，每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，道間溫度不超過(guò)150℃。

 ②. 質(zhì)量檢驗(yàn)

   質(zhì)量檢驗(yàn)的目的是控制各種焊接缺欠或缺欠。單面對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)保證根部焊透。雙面焊時(shí)正面焊完，在焊背面焊縫之前須將正面焊縫根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等缺欠徹底鏟凈，才能施焊。每層（道）焊縫冷卻須及時(shí)徹底地清理焊渣、飛濺等。