一、現(xiàn)象

   在應(yīng)力與介質(zhì)共同作用下而引起的一種局部斷裂，常見的穿晶型應(yīng)力腐蝕示意圖見圖8.16。實(shí)際遇到的不銹鋼管使用過程中出現(xiàn)的穿晶應(yīng)力腐蝕宏觀和微觀形貌見圖8.17。應(yīng)力為不銹鋼管本身的殘余應(yīng)力，實(shí)測為100～150MPa，介質(zhì)為含有Cl^-的水。

二、原因

  不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕必須同時滿足三個條件（見圖8.18），即材料因素（敏感的合金），環(huán)境因素（特定的介質(zhì)）和力學(xué)因素（靜的拉伸應(yīng)力）等三要素。

   ①. 敏感的合金（材料因素）-系指具有一定化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼，在一些介質(zhì)中對應(yīng)力腐蝕敏感。但并不是任何一種不銹鋼、在任何條件下均產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂。

   ②. 特定的介質(zhì)（環(huán)境因素）-對某一敏感合金而言，必須有一種或一些特定的腐蝕介質(zhì)與它相匹配，才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。目前，既沒有對任何介質(zhì)都敏感的不銹鋼，也沒有能引起任何不銹鋼均產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的介質(zhì)。對于18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼而言，能引起應(yīng)力腐蝕的常見特定介質(zhì)有氯化物、氫氧化物和連多硫酸 等。

   ③. 靜的拉伸應(yīng)力（力學(xué)因素）-如果不存在靜的拉伸應(yīng)力，即使有敏感的合金與特定的介質(zhì)的配合，應(yīng)力腐蝕同樣不會發(fā)生。

  三個條件共同作用導(dǎo)致不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂，國內(nèi)外這方面的重大事故很多，此處無法一一列舉。

三、防止措施

設(shè)法去除應(yīng)力腐蝕三個必要條件中的一個因素，便可防止不銹鋼應(yīng)力腐蝕的出現(xiàn)。

   ①. 在不銹鋼管的生產(chǎn)、設(shè)備加工和使用過程中，降低和消除不銹鋼管的殘余應(yīng)力或造成壓應(yīng)力。例如，采用在不銹鋼管表面進(jìn)行噴丸處理可取得明顯效果（見圖8.19）。但此種處理不適用于易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕的條件。因?yàn)榇┻^壓應(yīng)力層的點(diǎn)蝕底部則處于高拉應(yīng)力區(qū)，反而會使應(yīng)力腐蝕過程加速。

  ②. 降低介質(zhì)溫度和水介質(zhì)中的Cl-濃度，防止Cl-蒸發(fā)濃縮和在不銹鋼管表面富集的條件；鉻鎳不銹鋼制鍋爐和容器等需進(jìn)行水壓試驗(yàn)的設(shè)備，建議用去離子水，不銹鋼管制設(shè)備和構(gòu)件在放置或運(yùn)輸過程中，特別是在海洋性大氣和高Cl-濃度的濕態(tài)環(huán)境中，要妥善加以防護(hù)。

  ③. 選擇耐應(yīng)力腐蝕材料，在含Cl-的大氣和水介質(zhì)中，為了耐應(yīng)力腐蝕，在實(shí)際應(yīng)用中，各種現(xiàn)代鐵素體不銹鋼管和各種現(xiàn)代雙相不銹鋼管均可優(yōu)先選用。

  表8.2 采用Cr-Ni奧氏體不銹鋼加工或焊后消除應(yīng)力熱處理方法的參考規(guī)范

     注：A-完全退火，1065～1120℃緩冷；B-退火，850～1120℃緩冷；C-固溶處理，1065～1120℃水冷或急冷；D-消除應(yīng)力熱處理，850～900℃空冷或急冷；E-穩(wěn)定化處理，850～900℃空冷；F-尺寸穩(wěn)定熱處理，500～600℃緩冷。（a）建議選用最適于進(jìn)行焊后或加工后熱處理的含Ti、Nb的鋼種或超低C不銹鋼；（b）多數(shù)部件不必進(jìn)行熱處理，但在加工過程中，不銹鋼受敏化的條件下，必須進(jìn)行熱處理時，才進(jìn)行此種處理；（c）在加工完后，在進(jìn)行C規(guī)范處理的前提下，也能夠用A、B或D規(guī)范進(jìn)行處理。