早期人們曾經認為雙相不銹鋼中兩相的存在，在腐蝕介質作用下，兩相電位的差異會加速鋼的腐蝕，在一定程度上曾影響雙相不銹鋼的發展和在一些條件下的應用。然而，研究和實踐表明：在使用環境中，只要雙相不銹鋼中的兩相均能處于穩定的鈍態，雙相不銹鋼的耐腐蝕性能還是相當不錯的。目前，大量雙相不銹鋼的實際工程應用已充分說明了這一點。但是這并不等于說雙相不銹鋼中的兩相不存在選擇性腐蝕的問題。例如，在還原性介質中，在不含鉬的雙相不銹鋼中便能明顯地反映出來。

   研究了含20％～40％Cr的Fe-Cr-10％Ni鋼，經不同熱處理后，這些鋼具有不同的α，γ相比例，其結果如表6.8。然后，在0.5mol／L 沸騰中進行腐蝕試驗，得出了圖6.27和圖6.28的結果。從圖6.27中的結果可知，純鐵素體組織的40％Cr-10％Ni鋼和純奧氏體組織的20％Cr-10％Ni鋼的耐蝕性與熱處理溫度無關；在固溶處理溫度1066℃時，隨鋼中第二相的出現，耐蝕性下降，直到鋼中α與γ相之比近于1時，腐蝕速度達到最大值（即鉻含量約30％）；經1200℃固溶處理后，當鉻量約27％，即α與γ相比例也近于1時，腐蝕速度也出現最大值。這說明，第二相的出現對耐蝕性是有害的，且當α、γ間的相比例近于1時最為不利。圖6.28的結果表明，i雙相鋼中的鐵素體相腐蝕速度最高；純鐵素體組織的i鋼的腐蝕速度最低，而α＋γFe-Cr-10％Ni雙相鋼的腐蝕速度則介于二者之間，可以明顯看出，α＋γ雙相鋼中γ相，即奧氏體相存在的不良作用，它加速了α相即鐵素體相的選擇性腐蝕，從而降低了雙相不銹鋼的耐蝕性。表6.9中還列出了Fe-32％Cr-10％Ni 雙相鋼，當它為α＋y和純α組織時，在一些還原性介質中產生的選擇性腐蝕而引起的耐蝕性下降。

 表6.9 在還原性酸和有機酸中，Fe-32％Cr-10％Ni呈雙相和單相α時的耐蝕性對比

上述試驗結果表明，在一些條件下，α＋γ雙相不銹鋼的確存在著選擇性腐蝕，而人們希望將α＋γ雙相不銹鋼中的兩相比例控制在近于1：1，也并不是在所有腐蝕介質中均適宜。