1. 焊接

  焊接對(duì)不銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對(duì)奧氏體不銹鋼、低合金高強(qiáng)度鋼和鈦材。因此對(duì)這些材料焊接的嚴(yán)格要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)的技術(shù)條件中給出。

   ①. 奧氏體不銹鋼管焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)盡量采用較小的焊接熱輸人，并控制焊接返修次數(shù)，避免反復(fù)受熱，更嚴(yán)格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

   ②. 低合金高強(qiáng)度鋼是對(duì)氫脆很敏感的材料，因此焊接時(shí)應(yīng)使用低氫焊條，焊接操作時(shí)應(yīng)保持干燥，避開(kāi)雨天，如能采用焊前預(yù)熱、焊后熱處理的措施則更好。

   ③. 鈦材是極易吸氫的材料，鈦在焊接時(shí)易于吸氫，將使其焊縫嚴(yán)重脆化。因此鈦的焊接操作要求極為嚴(yán)格，焊工需經(jīng)專門訓(xùn)練。

2. 熱處理

   ①. 管道如在應(yīng)力腐蝕破裂敏感介質(zhì)中工作，則焊縫應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。對(duì)于碳鋼和一般低合金鋼，通常采用退火熱處理，即在650℃保持2h。

   ②. 對(duì)于在含濕硫化氫介質(zhì)中應(yīng)用的正火的低合金高強(qiáng)度鋼，由于對(duì)硫裂十分敏感，因此應(yīng)要求焊接時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行高溫回火熱處理，保證硬度不大于200HB。

   ③. 對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，切忌在500～850℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱，否則會(huì)因碳化物析出而造成晶間腐蝕。具體的熱處理方案要根據(jù)具體情況確定，采用相應(yīng)的熱處理規(guī)范。

3. 檢修

   由于裝置在停工檢修期間會(huì)發(fā)生重大腐蝕事故，因此必須要采取措施加以預(yù)防，這也應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中給出。例如，煉油廠停工期間奧氏體不銹鋼管設(shè)備連多硫酸應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的預(yù)防，美國(guó)國(guó)家腐蝕工程師協(xié)會(huì)已有標(biāo)準(zhǔn)，即NACE RP0170《煉油裝置停車期間奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金上連多硫酸應(yīng)力腐蝕破裂的防護(hù)》。其要點(diǎn)是：采用氮?dú)獯祾叩姆椒ǎ怪c氧（空氣）和水隔絕；采用堿液洗凈所有表面，中和各處可能生成的連多硫酸；用露點(diǎn)低于-15℃的干燥空氣吹掃，使之與水隔絕。上述方法可采用一種或多種并用。為了便于應(yīng)用操作，工程設(shè)計(jì)方應(yīng)將NACE的相關(guān)內(nèi)容作為設(shè)計(jì)文件的附件提供給用戶。