馬氏體鋼可分為兩類：簡(jiǎn)單的Cr13馬氏體鋼，如2Cr13、4Cr13等；以Cr12為基礎(chǔ)的多元合金化馬氏體鋼，如1Cr12WMoV、1Cr12Ni3MoV等。前者主要作為不銹鋼使用、后者主要作為熱強(qiáng)鋼使用。

  馬氏體鋼焊接的主要問(wèn)題是焊接接頭的冷裂紋和脆化現(xiàn)象。

  淬硬性是產(chǎn)生冷裂紋的根本原因之一。而產(chǎn)品結(jié)構(gòu)厚度或接頭拘束度越大，鋼中含碳量越高，則冷裂傾向越大。加之馬氏體鋼的導(dǎo)熱性差，焊接殘余應(yīng)力較大，如再有氫的作用，

  冷裂傾向會(huì)很明顯。如采用焊條電弧焊焊接壁厚幾十毫米的1Cr12WMoV 馬氏體鋼管時(shí)，很容易出現(xiàn)冷裂紋；而焊接1Cr12Ni3MoV馬氏體鋼，板厚小于6mm，采用TIG焊時(shí)很少發(fā)現(xiàn)冷裂紋。可見(jiàn)，雖然母材具有焊接冷裂傾向，但實(shí)際上焊接接頭是否出現(xiàn)裂紋主要取總于具體的焊接生產(chǎn)條件。

  馬氏體鋼有較大的晶粒粗化傾向。特別是多數(shù)馬氏體鋼（如以1Cr13、Cr12為基礎(chǔ)的熱強(qiáng)鋼）的成分特點(diǎn)，使其組織往往處在馬氏體-鐵素體的邊界上（舍弗勒?qǐng)D中的M-A邊界）。在冷卻速度較小時(shí)（例如1Cr13的冷卻速度小于10℃／s），近縫區(qū)就會(huì)出現(xiàn)粗大的鐵素體和碳化物組織，因而塑性和韌性顯著下降。若冷卻速度大時(shí)，由于產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，塑性和韌性也要下降。所以，焊接時(shí)冷卻速度的控制很重要。另外馬氏體鋼一般有回火脆性，在焊接前后的熱處理過(guò)程中，對(duì)此要加以注意。