噴丸處理是一種表面強化技術。噴丸強化是利用大量鋼丸（鋼丸的直徑一般為0.3～1.7mm）高速打擊已成形并熱處理后的零件表面，使表面產生冷硬層和殘留壓應力，可以顯著提高零件的疲勞強度，同時可減少其表面缺陷（如污物及脫碳），從而提高使用壽命。

  對一些零件進行噴丸處理后的使用情況表明，噴丸強化具有如下特點：

   a. 由于噴丸在金屬表面產生殘留壓應力和晶格畸變，致使噴丸強化能明顯地減緩疲勞裂紋的萌生期或抑制其擴展速度。

   b. 噴丸過程，金屬表面的塑料變形和殘留應力狀態的變化及重新分布，給殘留奧氏體的轉變提供了有利條件，殘留奧氏體轉變為馬氏體，提高了模具表面硬度和抗沖擊磨損能力，進而提高了模具表層的屈服強度，可以延緩疲勞裂紋的萌生期，提高模具的疲勞強度。

   c. 噴丸后，由于圓形鋼丸的高速反復錘擊，削平了刀痕，改善了磨削加工和電加工的表面粗糙度（0.5～1級），在一定程度上提高了疲勞強度。

  3Cr2W8V鋼制活動扳手熱鍛模，經常規處理后，一次刃磨的使用壽命為1750件左右，經噴丸處理后，使用壽命為2634件，壽命提高50％。Cr12鋼制洗衣機定轉子落料沖裁模，經淬火、回火后，一次刃磨的使用壽命為1.2～3.2萬次，經噴丸強化后，一次刃磨的使用壽命為11.49萬次，壽命提高2.5～9.5倍。