常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟：
1. 清洗
工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽及油漆等外來物。在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理。
2. 裝爐
在熱處理過程中容易產生變形的工件，應在專用夾具上進行加熱。而且工件應置于有效加熱區內。
3. 預熱
對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱。預熱的方法有：一次預熱為800℃；二次預熱為500～650℃和850℃；計算機限速升溫。
4. 加熱
根據工件的材料以及對表面質量的要求，應正確選用加熱設備、加熱介質和加熱方法。對有回槽和不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴中加熱。工件加熱應有足夠的保溫時間。可根據工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數），參照表3-10和表3-11進行計算。
5. 冷卻
馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。
由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4小時。
6. 清理
熱處理后可根據工件要求和表面狀況采用堿液、水溶性清洗劑、氯溶劑及噴砂、噴丸等方法進行清理。不銹鋼和耐熱鋼工件，尤其是焊接組合件，熱處理后一般不宜采用酸洗的方法進行清理。
7. 校正
工件應采用靜負荷進行校正，一般不宜局部敲擊。馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，校正后應在低于原回火溫度的條件下進行去應力退火。形狀復雜或尺寸要求嚴格的工件，在回火時應用定形夾具結合回火進行校正。奧氏體不銹鋼工件，校正后在300℃以下進行去應力退火。
