①. 蒸汽從夾套的最高點(diǎn)引入，冷凝水從低點(diǎn)排出。蒸汽夾套管布置應(yīng)避免可能積聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低點(diǎn)處應(yīng)加設(shè)疏水閥排出積水。應(yīng)合理布置套管的端板、熱源及介質(zhì)出入口，使熱源介質(zhì)能自動(dòng)排凈。

  ②. 一般每個(gè)蒸汽引入口對(duì)應(yīng)的套管總長(zhǎng)度不宜超過30m，超過時(shí)應(yīng)另設(shè)蒸汽入口。每個(gè)閥或每根跨越管其壓力降可按3m直管考慮。在寒冷地區(qū)，蒸汽夾套管每6m或12m長(zhǎng)需要設(shè)一個(gè)疏水閥。在非寒冷地區(qū)，允許每30m長(zhǎng)設(shè)一個(gè)疏水閥。疏水閥的位置必須低于夾套冷凝水出口。同時(shí)，與之相連的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高點(diǎn)。

  ③. 當(dāng)工藝管道需設(shè)全夾套時(shí)，一般每段套管長(zhǎng)度不宜超過6m或12m。有拆卸要求時(shí)，可每隔6m或12m設(shè)一對(duì)法蘭。

  ④. 蒸汽壓力大于等于PN0.7MPa時(shí)，應(yīng)在套管內(nèi)蒸汽引入口處設(shè)抗沖板。抗沖板及其尺寸見圖13.33、表13.10。

  ⑤. 夾套管的外管上伴熱介質(zhì)進(jìn)出導(dǎo)管的小管件宜在現(xiàn)場(chǎng)采用熱彎或冷彎彎管，不宜采用承插焊彎頭。當(dāng)伴熱介質(zhì)為蒸汽時(shí)，閥門、疏水閥等的選用與蒸汽伴管相同。

  ⑥. 夾套管蒸汽引入口至凝結(jié)水排出口的距離（套管伴熱長(zhǎng)度）見表13.11。