一、夾套管的分類

  夾套管是一種具有雙層套管結構的特殊管道。管道外面套上同心的大直徑套管，內管用于輸送工藝介質。用于保持管內輸送黏性流體、凝固性流體以及高熔點合成液等流體的流動性能和溫度，防止輸送過程中流體在管道中凝結而設置的特殊管道。因夾套管伴熱具有特殊性，在工業生產中被廣泛應用。

  ①. 按套管內熱介質分類：熱水夾套、熱油夾套和蒸汽夾套，不同類型分別適用于不同的流體，設計原則是一樣的。

  ②. 按照管道的結構形式分類

   a. 全夾套。除法蘭連接部分外，所有管道組成件包括閥門在內均有夾套（即內管焊縫隱蔽型）。

   b.半夾套。除法蘭連接部分外，所有管道組成件包括閥門在內均沒有夾套（即內管焊縫外露型）。

   c. 簡易夾套。僅直管部分有夾套，套管內不應有焊縫。

  夾套管的分類見圖13.22。

二、夾套管的選型設計

 夾套管的設計條件應符合PID的要求。選型的一般要求如下。

   ①. 流體的凝固點在50～100℃的工藝管適宜采用內管焊縫“外露”型夾套管。

   ②. 流體的凝固點高于100℃的工藝管道宜采用內管焊縫“隱蔽”型夾套管。

   ③. 輸送有毒流體的工藝管道應采用內管焊縫“外露”型夾套管。

三、夾套管的設計壓力

  ①. 夾套管的內管的外壓應為外管內的伴熱介質的設計壓力。

  ②. 外管（包括端板）的內壓應為伴熱介質的設計壓力。

  ③. 壓力設計的溫度參數應取內管的工藝介質或外管內的伴熱介質的設計溫度兩者中最高者。

四、夾套管柔性設計的設計溫度

  ①. 外管取伴熱介質的操作溫度。

  ②. 內管取工藝介質或伴熱介質的操作溫度兩者中最高者，也應校核外管的環境溫度和內管的工藝介質的操作溫度。

工程應用：三維配管軟件內夾套管的設計

  三維配管軟件內夾套管的設計，對于PDS系統，同一物理坐標處不允許出現兩條管線中心線，但夾套管內管、外管屬于中心線重合的情況，模型中的同一物理坐標處對內管外管同時建模，將被系統視為錯誤和碰撞，將影響管道空視圖的生成。未避免上述的錯誤，將夾套內管和夾套外管分別建立到不同的模型區內。

  在PDS后臺中將工藝管道上的夾套閥門、標準閥門、法蘭、定位板、折流板、防沖刷板等部件在內管模型中設置為報告材料，而對應的外管模型中僅用于連接的管道材料設置為不報告材料，從而實現夾套內管和外管自動抽取ISO圖紙和導出準確資料的目的。

工程應用：某水夾套管系統的配管設計

  某水夾套管系統的配管設計見圖13.35。