按照友發集團的整體戰略部署，未來幾年內精益生產將成為全集團的重要工作。通過科學有效的舉措和辦法，實現降低庫存、提高效率、降低成本，朝著“零庫存”的遠大目標邁進。

  作為不銹鋼管生產型企業，推行精益化生產是提升企業核心競爭力的必然選擇，更是現代生產制造業邁向國際化的必由之路。按照精益化生產理論，庫存是萬惡之源，“零庫存”不僅要根除資金浪費、搬運浪費、倉儲投資等浪費，更重要的它是一種思維方式。對內重在生產管理和組織，要求全員參與杜絕浪費、持續改進活動，通過持續創新改進，為企業插上科技的翅膀，最終降低成本提升產品競爭力；對外采用訂單式拉動，逐步增強產、供、銷的計劃性，零庫存的推行就是徹底轉變運行模式，它既是精益化生產成功的標志，更是市場成熟的標志。

  2017年，友發集團成立了精益生產組織，完善了各級組織架構。從集團到企業、分廠、車間、班組都成立了精益生產領導小組，由各級生產主要負責人擔任組長，每個企業和分廠均設立精益生產辦公室，負責統計、監督、檔案、申報、對接等工作，各崗位都制定出了崗位職責、工作目標。各企業及分廠、車間、班組均制定了精益生產推進辦法，目標明確、獎罰分明。并且集團每月月初召開集團精益生產例會，會議采用通報、呈現、點評、培訓的多重方式進行，各企業及分廠主要領導干部均在參與。

  結合實際，友發集團陸續從五個方面入手：一是強化管理，各項指標精細化，實現成本降低，增強產品競爭力。二是全面創新，引領行業發展。三是從訂單拉動做突破口，逐步實現庫存降低，直至“零庫存”。四是落實關心員工，增強幸福感指數。五是完善用途品類定位，做好質量基礎工作。友發集團一直堅持“上層下決心，中層增信心，下層保恒心”的理念，充分調動了全體員工積極性和工作熱情。打造成了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍，達到了細化分解、嚴格考核、全員受益的目標。

  2018年全集團共收到合理化建議146877條，采納103270條，收到合理化建議數比2017年提升了101.44％，采納合理化建議數比2017年提升了131.84％，采納率達到了70.31％。完成小改小革項目2814項，比2017年提升了35.35％。共評選創新項目599項，累計創造效益7460萬元、發放創新成果類獎金1010萬元。初步實現了降本增效、增加自動化程度、改善工作環境、提高產品質量的目標。

  精益生產是以“杜絕浪費、持續改進”為精髓的管理模式，非常適合友發。結合企業實際，友發集團聘請了第三方精益管理咨詢公司，制定了質量管理、設備管理、班組建設等13個模塊，從根本上提升基礎管理水平，全面降低成本。友發德眾在試行后取得顯著效果，邯鄲友發也已啟動，集團公司其他企業接下來將會陸續推行。

  友發集團始終視環保為良心工程，并認為綠色、智能化也是企業發展的必然趨勢。近年來累計投入6億元，升級環保工藝、設備，改善員工的工作環境，按照3A級景區標準來打造工廠。目前，友發一分公司已通過國家工信部認證的國家第三批“綠色工廠”，陜西友發更是按照綠色標桿工廠整體建設的。未來，友發集團下屬企業也將陸續展開綠色工廠建設。

  同時，為了加強友發各子公司、分公司員工的環保意識、提高自主環境管理水平、加快建設合法合規的環境友好型企業，友發集團還聘請了第三方環保咨詢公司提供綜合環境咨詢服務，如環保法律法規、環保政策咨詢、環評、竣工環保驗收、應急預案、環境管理、污染治理設施技術改造方案研討、指導幫助完成企業環境監測等工作。

  友發集團的環保工作始終走在行業前列，得到了政府和監管部門的高度認可，也最大限度降低了因環保因素停產限產影響，為保障貨源打下堅實基礎。