1. 入口管道
①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。
②. 原則上各段入口均應采取氣液分離措施。分離罐應盡量靠近入口處，由分離罐至壓縮機入口的氣體管應坡向分離罐。
③. 通常為防止異、雜物進入壓縮機，應在靠近其入口的管道上設置一段可拆卸短管，以便安裝臨時粗濾器。
2. 出口管道
①. 管道布置應有利于支架設計，對離心式壓縮機（包括蒸汽驅動機）通常不要求進行振動分析，但必須對管系進行柔性（熱脹應力）分析，并應符合管口受力的要求。計算中應考慮設備管口的熱位移。
②. 壓縮機出口至分離罐（分離凝液和潤滑油）的管道應布置成無袋形。
③. 應注意噪聲水平，必要時采取降噪聲的措施。
④. 以壓縮機管口不承受管道的自重為原則，應在管口上方設支架（一般為彈簧吊架），如不可能時，應在機體附近設支承點，承受管系重量。
圖6-186所示為管系支承的基本方法。必須注意，不僅管道熱脹而且機體也熱脹。
3. 閥門
①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥門伸長桿。
②. 出口管與工藝系統相接時，應在切斷閥前設止回閥。
③. 閥門位置不得影響壓縮機的維修。閥門高度應便于操作，盡量集中布置，并使之在開停車操作時能看到有關就地儀表。
④. 安全閥應布置在便于調整的位置。
