當閥門的壓力、溫度、等級和流體特性確定后，就應選擇合適的材質。閥門的不同部位：閥體、壓蓋，閥瓣、閥座等，可能是由幾種不同材質制造的，按照技術經濟的最優效果，確定閥門的殼體及內部零件的材料（鑄鐵、鑄鋼、鍛造閥門、合金鋼、不銹鋼等）。

  對于小口徑(DN≤40)一般選用鍛件，大口徑（DN＞40）一般選用鑄件。鍛件閥體的端法蘭，應該優先選擇整體鍛制閥體，如果法蘭是焊接在閥體上，則對焊縫應該進行100％射線檢驗。對焊和承插焊碳鋼閥體的含碳量應不大于0.25％，并且碳當量應不大于0.45％。

  鑄鐵閥體最高允許200℃；鋼閥體可以到425℃，超過425℃就要考慮使用合金閥；超過550℃ 就應選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼。當流體腐蝕性強，普通奧氏體不銹鋼不能使用時，應考慮采用一些特種材料，如904L不銹鋼、雙相鋼（如S31803等）、蒙乃爾合金、塑料等制作，也可采用防腐材料襯里等。

 ①. 鑄鐵

    灰鑄鐵（A126-B）一般使用在低壓閥門上，不推薦在工藝管道上使用。球墨鑄鐵（A395）的性能（強度和韌性）要比灰鑄鐵好。

 ②. 碳鋼

    在閥門制造中最常見的碳鋼材料有A216-WCB（鑄件）和A105（鍛件）。應特別注意碳鋼長時間在400℃以上工作，會影響到閥門的壽命。對于低溫工況的閥門，常用的有A352-LCB（鑄件）和A350-LF2（鍛件）。

 ③. 奧氏體不銹鋼

    奧氏體不銹鋼材料通常應用在具有腐蝕性工況或超低溫工況。其中常用的鑄件有A351-CF8、A351-CFBM、A351-CF3和A351-CF3M。常用的鍛件有A182-F304、A182-F316、A182-F304L和A182-F316L。

 ④. 合金鋼材料

    對于低溫工況的閥門，常用的有A352-LC3（鑄件），A350-LF3（鍛件）。對于高溫工況的閥門，常用的有A217-WC6（鑄件），A182-F11（鍛件）和A217-WC9（鑄件），A182-F22（鍛件）。由于WC9、F22屬于2-1／4Cr-1Mo系列，相比屬于1-1／4Cr-1／2Mo系列的WC6、F11含有更高的Cr、Mo，所以具有更好的抗高溫蠕變性能。

  閥門材質的選用主要包括：閥體和閥蓋材料的選用、閥門密封面（閥座和關閉件相互接觸形成密封的部分）材料的選用、閥桿用填料密封材料的選用、閥桿用低泄漏填料材料的選用、閥門中法蘭用的螺栓和螺母緊固件材料的選用。

  ①. 閥體和閥蓋

    閥體和閥蓋是閥門的主要承壓件，不同工況條件下閥體和閥蓋等承壓件材料選用是否合理，將直接影響閥門使用的安全可靠性和使用壽命，是閥門質量的關鍵因素之一。閥體材質的選擇首先取決于流體對閥體材質的腐蝕性大?。黄浯螒紤]流體的設計溫度。國內外閥門常用的承壓件材料按工況條件主要分為五大類：鑄鐵、碳素鋼、低溫鋼、高溫鋼、不銹鋼；按材料的成型工藝主要也分為五大類：鑄件、鍛件、鍛焊件、板焊件、管件。

 ②. 閥門密封面

  閥門密封面應耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數相近，具有良好的加工性能和焊接性能，且應在價格和材料性能之間綜合考慮。閥門的密封面分為金屬密封面、軟密封面和密封劑密封三種。

   API 600列入了鋼制閘閥密封面材料的18種不同組合及最低的硬度要求。選用時，應根據材料的性能綜合考慮。目前國內最常用的內件號是1,2,5,8,10。API 600列入的內件號除用于API 600閘閥外，還經常用于其他各種金屬閥門，作為閥門金屬密封面材料組合的代號。

    軟密封面最常用的材料是橡膠和聚四氟乙烯。

  ③. 閥桿與閥芯材質的選擇

    閥桿與閥芯在閥門開啟和關閉過程中，除承受拉力、摩擦、壓力和扭矩的作用外，還與流體直接接觸。因此，對閥桿和閥芯除要求具有一定的機械性能外，還要具有良好的耐腐蝕性能和耐摩擦性能。閥桿與閥芯材質的選擇通常應根據閥門的使用場合來選擇，首先其材質應具有良好的耐腐蝕性能，其次應考慮工作溫度，第三應考慮工作壓力的高低。

  ④. 墊片與填料材質的選擇

    正確選用墊片和填料材質是避免跑、冒、滴、漏的有效辦法。墊片和填料的材質選擇同閥體材質的選擇一樣，流體的工作溫度、工作壓力是選擇墊片和填料的重要因素。閥門用閥桿填料主要有盤根填料和成型填料。