一、底漆、中間漆和面漆

根據功能和作用，涂漆層一般由底漆、中間漆和面漆構成：

（1）底漆（primer coat）。作為陰極保護涂層，在被保護金屬表面與電解液發生接觸時，通過涂層中特殊金屬成分的犧牲性消耗，保護金屬表面不被腐蝕；作為將金屬表面與腐蝕環境（電解液）隔開的第一道隔斷層，目的是阻斷金屬與可能產生腐蝕的電解液的接觸。

（2）中間漆（intermediate coat）。是陰極保護底漆的保護層，其作用是封閉底漆的缺陷，將陰極保護底漆與腐蝕性電解液隔離，實現對陰極保護底漆的遮蓋；根據腐蝕環境的惡劣程度，增加漆膜的厚度，封閉上層漆膜可能存在的缺陷，實現金屬表面與腐蝕環境真正的隔斷。

（3）面漆（top coat）。面漆的作用是防止紫外線對漆膜的影響，避免紫外線照射造成環氧樹脂類漆膜的粉化；形成堅固、持久的防腐保護層。

涂漆系統是根據金屬表面防腐原理、腐蝕環境、涂漆產品的性能和被保護金屬表面的溫度組成的適合于不同環境條件的涂漆配套。

二、地上管道的防腐蝕涂漆

（1）SH/T 3022地上管道的防腐蝕涂料見表8.3.4。

（2）規范內有建議的涂漆配套方案，也可根據廠家涂漆的特點進行處理。地上管道防腐蝕涂層總厚度，應符合規范的要求。地上設備和管道防腐蝕涂層使用壽命應與裝置的檢修周期相適應，且不宜少于兩年。

（3）防腐蝕常用涂料的性能及用途見表8.3.5和表8.3.6。

（4）大氣腐蝕條件下防腐材料應根據大氣中腐蝕物質的類別、腐蝕程度、設備、管道及鋼結構的重要程度以及經濟性等因素進行選擇，常用的是防腐蝕涂料，防腐結構通常為涂層。在堿性環境中，不宜采用酚醛漆和醇酸漆。富鋅涂料只宜做底漆。

（5）有絕熱要求的碳鋼、低合金鋼設備和管道表面應涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奧氏體不銹鋼設備和管道在采用含有硫或氯離子的絕熱材料絕熱時，宜涂刷防腐底漆。在堿性絕熱材料下應采用合成樹脂底漆，不宜采用油性底漆。室外不宜采用酚醛漆、瀝青漆和環氧類涂料作為面漆。

（6）防腐涂層應有完整的涂層結構，包括底漆、中間漆、面漆的種類、涂刷道數和涂膜厚度等。底漆、中間漆和面漆應有良好的配套性。

（7）防腐涂層的厚度應根據腐蝕環境條件和設計使用年限等因素確定。防腐涂層的總干膜厚度可參考表8.3.7的規定。

三、埋地管道的防腐蝕涂漆

（1）埋地碳鋼管道一般選用石油瀝青防腐（現在一般不用瀝青了，環氧樹脂煤瀝青耐水性能優良，由于吸取了煤瀝青的特點，而又具環氧樹脂的耐腐蝕性能和機械性能）、環氧樹脂煤瀝青防腐、聚乙烯膠帶防腐、環氧粉末防腐等，應根據工程項目的具體情況確定遵循的標準規范。

（2）埋地設備和管道表面處理的除銹等級根據涂漆種類的不同，要求也不同，可參考規范的要求。

（3）埋地設備和管道防腐蝕等級，應根據土壤腐蝕性確定。

（4）埋地管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。

（5）規范內有建議的涂漆配套方案，也可根據廠家涂漆的特點進行處理。地上管道防腐蝕涂層總厚度，應符合規范的要求。