金屬在堿液中的應(yīng)力腐蝕破裂稱(chēng)堿脆。碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料皆可發(fā)生堿脆。碳鋼（含低合金鋼）發(fā)生堿脆的趨向見(jiàn)圖8.1.6。輸送NaOH的碳鋼或低合金鋼管道在一定的條件下，能引起碳鋼材料的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（堿脆）。

  由圖8.1.6可知，氫氧化鈉濃度在5％以上的全部濃度范圍內(nèi)碳鋼幾乎都可能產(chǎn)生堿脆，堿脆的最低溫度為50℃，所需堿液的濃度為40％～50％。以沸點(diǎn)附近的高溫區(qū)最易發(fā)生。裂紋呈晶間型。奧氏體不銹鋼發(fā)生堿脆的趨向見(jiàn)圖8.1.7。氫氧化鈉濃度在0.1％以上的濃度時(shí)18-8型奧氏體不銹鋼即可發(fā)生堿脆。以氫氧化鈉濃度40％最危險(xiǎn)，這時(shí)發(fā)生堿脆的溫度為115℃左右。超低碳不銹鋼的堿脆裂紋為穿晶型，含碳量高時(shí)，堿脆裂紋則為晶間型或混合型。當(dāng)奧氏體不銹鋼中加入2％鉬時(shí)，則可使其堿脆界限縮小，并向堿的高濃度區(qū)域移動(dòng)。鎳和鎳基合金具有較高的耐應(yīng)力腐蝕的性能，它的堿脆范圍變得狹窄，而且位于高溫濃堿區(qū)。

  一般情況下，當(dāng)NaOH濃度和溫度超出表8.1.3的規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫（含熱影響區(qū)）進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

  表8.1.3 NaOH 濃度和溫度應(yīng)對(duì)焊縫（含熱影響區(qū)）進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的界限

  當(dāng)NaOH濃度和溫度超出表8.1.4的規(guī)定時(shí)，應(yīng)考慮采用含鎳合金。

 碳鋼和鎳合金鋼在NaOH溶液中的應(yīng)用范圍見(jiàn)圖 8.1.8 所示