換熱器是冷凝器中主要部件,其中孔盤與筒體的連接是純銅T2與不銹鋼 06Cr18Ni11Ti 的焊接。


1. 焊接性分析


  為了減少孔盤與筒體焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接拘束力,避免焊接接頭有形成裂紋的可能,改變了孔盤原有結(jié)構(gòu)。將孔盤改為焊接件,在孔盤上增加過渡段06Cr18Ni11Ti與孔盤進(jìn)行對(duì)接焊,如圖5-47所示。然后過渡段與筒體均為同一材質(zhì)的06Cr18Ni11Ti,便于施焊。


圖 47.jpg


2. 工藝過程


  a. 將過渡段分成3~6等份與孔盤組成環(huán)焊縫,然后再焊過渡段的縱焊縫,以此減少焊接拘束力。


  b. 孔盤與過渡段施焊以前要對(duì)孔盤進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為400~500℃。采用焊條電弧焊施焊,選用T227焊條,直徑為3.2mm。焊接電流140~160A,電弧電壓為25~30V。施焊時(shí),電弧應(yīng)偏向純銅側(cè),才能得到滿意的焊接接頭。


  c. 焊接分成3~6等分過渡段的縱焊縫,仍采用焊條電弧焊,選用A102焊條,直徑為3.2mm,焊接電流為90~110A,電弧電壓為25~30V。


  d. 最后組裝法蘭、筒體與帶有過渡段的孔盤進(jìn)行焊條電弧焊,獲得成功,未發(fā)現(xiàn)裂紋。




聯(lián)系方式.jpg