1. 氧氣管道和管件選用的一般要求
①. 氧氣管道材料的選用應根據管道的壓力、溫度和流速不同選用碳鋼、不銹鋼和鎳基合金等材料；
②. 管子宜采用無縫鋼管；管件宜選用無縫對焊管件；
③. 閥門采用全通徑閥門，但其操作狀態應為全開或全關狀態，不得使其處于半開半關狀態；并且切斷閥操作過程中兩端壓差不能過大，閥門宜采用法蘭連接；
④. 墊片宜采用帶內環的聚四氟乙烯纏繞式墊片；
⑤. 閥門填料不應采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成，宜采用聚四氟乙烯材料；
⑥. 三通宜采用等徑三通；如采用異徑三通，可能導致氧氣流體超速，造成潛在危險；
⑦. 氧氣管道、管件、閥門等應進行脫脂處理。
2. 流速應是在不同工作壓力范圍內的管內氧氣流速
流速均指管內氧氣在工作狀態下的實際流速。氧氣管道中最高流速不應超過表4.7.1的規定。
注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。
注2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流動方向突然改變或產生旋渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。
注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。
3. 氧氣管道的組成件要求
氧氣管材使用的材質有很多種，它的選擇取決于下列三個要素：氧氣的化學性質對管材的特殊要求，如防腐蝕、防銹、防火等；氧氣的溫度，如在低溫下工作要求管道不失其韌性；氧氣壓力的高低。在選擇管材時，首先應滿足氧氣的化學性質對管材的特殊要求，然后根據溫度和壓力條件確定管材。一般情況下，氧氣管道的主要管材是碳素鋼，但由于碳素鋼的冷脆性不能用于低溫＜-30℃，也由于它在氧氣中會氧化銹蝕，故在某些管段上需要采用不銹鋼管、銅管或鋁合金管。
工作壓力較高的氧氣管道采用黃銅管或紫銅管，不采用碳鋼管，因為管內高壓氧氣氣流急速，氣流中微粒與管壁摩擦產生靜電，容易產生火花引起爆炸，特別是流過閥門、彎頭、孔板等處，采用銅管可以避免火花，銅在低溫下不失去其韌性，因此，低溫氧氣管道采用有色金屬管材。
采用碳素鋼管作氧氣管道管材時應注意以下三點：
a. 工作壓力超過1.6MPa的碳素鋼管，在閥門、節流孔板及管路彎頭后面宜裝一段1.5～2m長的銅管。
b. 快速切斷閥門后采用一段長度不小于1.5m的銅管。
c. 液氧排放管應采用不銹鋼管或銅管，以防腐蝕。
①. 氧氣管道材質選用見表4.7.2。
②. 氧氣管道管件選用
a. 氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。
對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜接彎頭，90°彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。
b. 氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。
c. 氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應在工廠或現場預制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
③. 氧氣管道管子管件焊接應采用氬弧焊打底
氧氣管道選用全通徑閥，不用快開、快閉，嚴禁用閘閥。閥門的填料應采用聚四氟乙烯或膨脹石墨。墊片及填料不易脫落碎屑、纖維材料或可燃氣體。氧氣管道墊片宜選用纏繞式墊片。宜選用RF法蘭帶內外定位環纏繞墊片。氧氣管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件必須脫脂處理。
氧氣管道的連接應采用焊接，但不可避免地與設備、閥門連接時可以采用法蘭用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
氧氣管道應有導除靜電的接地措施。
4. 氧氣管道管件的選用
當氧氣管道工作壓力≤4MPa時，三通可以采用現場直接開口焊接制成，異徑管采用卷制焊接而成。當工作壓力＞4MPa時，三通和異徑管應采用鍛制三通和鍛制異徑管。氧氣管道工作壓力≤1.6MPa，管道直徑＜50mm和需要用螺紋連接處，可以采用可鍛鑄鐵配件，螺紋填料采用聚四氟乙烯生料帶，不得用鉛油和麻絲。氧氣管道所用的壓力表應采用專供氧氣使用的禁油壓力表。
5. 工程應用
某氧氣管道，不銹鋼管子選用ASTMA312-TP304（同中國舊標準的0Cr18Ni9，新標準的06Cr19Ni10）無縫管。不銹鋼管件選用ASTM A312-TP304。
如果選用鎳及鎳合金，則管子選用ASTMB167-600（UNS N06600），管件選用ASTMA312-TP304。ASTM B366-WPNCI(UNS N06600)。
6. 氧氣管道設計常用標準規范
GB 16912《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》
GB 50030《氧氣站設計規范》
IGC DOC 13／02／E《氧氣管道系統（Oxygen Pipeline Systems）》歐洲工業氣體協會標準(EIGA)
