本章所介紹的美國管件標(biāo)準(zhǔn)主要為美國機(jī)械工程師協(xié)會（即ASME）近期發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)，這些管件標(biāo)準(zhǔn)主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊短半徑彎頭和180°彎頭等。

承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件 ASME B16.11-2005 標(biāo)準(zhǔn)

一、 適用范圍

 1. 總則

    ASME B16.11-2005標(biāo)準(zhǔn)適用于表20-30～表20-39所示的承插焊式和螺紋連接式兩種鍛制管件的壓力-溫度等級、材料、尺寸、公差和標(biāo)志。

  a. 管件型式／形狀

   本標(biāo)準(zhǔn)所包含的管件型式（按磅級及規(guī)格區(qū)分）見表20-26。表20-30～表20-39所示的管件也可制成承插焊端和螺紋端組合式管件。

  b. 專用管件

   經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以制造帶特殊螺紋或特殊锪孔的管件。這些管件，當(dāng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有其他條文規(guī)定時，只要作適當(dāng)?shù)臉?biāo)志（見20.3.8條標(biāo)志內(nèi)容），則應(yīng)被認(rèn)為是與本標(biāo)準(zhǔn)相符合的管件。

  c. 質(zhì)量體系

   按本標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品，應(yīng)按質(zhì)量體系程序生產(chǎn)，該程序應(yīng)按照ISO 9000系列的某一合適的標(biāo)準(zhǔn)的原則制定。制造廠有責(zé)任確定是否需要由一個獨(dú)立的組織機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品制造廠的質(zhì)量體系程序進(jìn)行注冊和／或認(rèn)證。采購方在制造廠的場所應(yīng)能得到演示程序符合性的詳細(xì)文件。應(yīng)采購方的請求，采購方可以得到產(chǎn)品制造廠提供的其所使用的該質(zhì)量體系程序的書面概括說明。所謂產(chǎn)品制造廠是指按本標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志或識別要求顯示在產(chǎn)品上的完整廠名或商標(biāo)。

 2. 使用條件

   選擇適合于特定流體使用條件的管件型式和材料的標(biāo)準(zhǔn)不在本標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。

 3. 焊接

   安裝焊接要求不在本標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。安裝焊接應(yīng)按照適用的管道規(guī)范或包含安裝該管件的管道系統(tǒng)的規(guī)程進(jìn)行。

 4. 標(biāo)準(zhǔn)計量單位

   無論是以米制計量單位或是英制計量單位表示的數(shù)值均視為標(biāo)準(zhǔn)值。在正文中英制單位值列于括號內(nèi)，以每種單位制表示的數(shù)值并非精確相等。因此，每種單位制必須單獨(dú)使用?；旌鲜褂脙煞N單位制的數(shù)值可能會造成與標(biāo)準(zhǔn)的不一致性。

二、壓力等級

 1. 總則

  對于螺紋端管件，應(yīng)標(biāo)為2000、3000和6000磅級；對于承插焊端管件，應(yīng)標(biāo)為3000、6000和9000磅級。

  a. 壓力-溫度等級的計算依據(jù)

   為了確定等級，將相應(yīng)于各磅級管件的管壁厚度系列號示于表20-27中。設(shè)計溫度和其他使用條件應(yīng)受所適用的管道規(guī)范或管件結(jié)構(gòu)材料規(guī)程的限制。這些限制中，管件的最大許用壓力應(yīng)是按等同材料（如按各種材料規(guī)范中材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能對比得出的）制成的直無縫管計算求出的。用于此種計算的壁厚應(yīng)是ASME B36.10M中對管子規(guī)格和相應(yīng)管壁厚度序列號的表列值減去12.5％的制造公差和其他公差（例如螺紋公差）。任何腐蝕裕量和由于溫度和其他設(shè)計因素引起許用應(yīng)力的任何變化應(yīng)同樣適用于管子和管件。

  b. 非標(biāo)準(zhǔn)管子壁厚

   由于ASME B36.10M既不包括Sch160，也不包括NPS1/8、NPS1/4和NPS3/8雙倍加厚管的壁厚，所以表20-28中的數(shù)值可用于作為確定等級時管子的公稱壁厚。

  c. 組合端管件

   與承插焊端和螺紋端組合制造的管件，其磅級應(yīng)依據(jù)表20-27中最低等級的端部形狀確定。

 2. 耐壓試驗的可行性

   本標(biāo)準(zhǔn)不要求進(jìn)行耐壓試驗，但管件應(yīng)能承受適用的管道規(guī)范對無縫管所要求的水壓試驗壓力。這種無縫管的材料與管件的鍛材相當(dāng)，其Sch No．或壁厚與表20-27中的管件磅級和端部連接有關(guān)。

三、規(guī)格

 1. 總則

   公稱管件規(guī)格的代號是NPS后跟無因次的數(shù)字。NSP與國際標(biāo)準(zhǔn)中所使用的標(biāo)準(zhǔn)公稱通徑DN有關(guān)。它們之間的關(guān)系見表20-29。

 2. 異徑管件規(guī)格

   對于異徑三通和四通，應(yīng)首先給出最大主管開口規(guī)格，緊接著給出主管相對端的開口規(guī)格。管件為三通時，其支管規(guī)格放在最后，管件為四通時，第三個給出的是旁邊的最大開口規(guī)格，緊接著給出的是對面的出口尺寸。異徑三通和四通出口的表示方法見圖20-26。

四、材料（標(biāo)準(zhǔn)材料）

   管件的材料應(yīng)包括鍛件、棒材、無縫管或管材。這些材料應(yīng)符合ASME B16.34《法蘭、螺紋及焊接連接端的閥門》表1（包括表2中可適用的注釋）中所列鍛造產(chǎn)品的冶煉工藝、化學(xué)成分要求和力學(xué)性能要求。三通、彎頭和四通不能用棒材制作。

五、結(jié)構(gòu)型式與尺寸

 1. 承插焊管件

   承插焊管件尺寸分米制及英制兩個系列。米制管件型式見圖20-27，尺寸見表20-30；英制管件型式見圖20-27，尺寸見表20-31。

  a. 本體壁厚

    承插焊管件本體壁厚應(yīng)等于或大于表20-30和20-31中所示的G值。

  b. 承口壁厚

    承口的平均壁厚和最小壁厚應(yīng)不小于表20-30和表20-31中所示C的相應(yīng)值。

  c. 承口位置

    承口底相對于承插焊管件中心線的固定位置應(yīng)按表20-30和表20-31中尺寸A的要求予以保持。對于異徑管件，見20.3.5.4條。

  d. 承口深度

    承口深度應(yīng)不小于表20-30和表20-31中所示J的最小值。

  e. 承口孔

    承口孔內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行精加工，不得有毛刺。

  f. 垂直度

    承插焊管件的端部平面與承口軸心線應(yīng)成直角。

  g. 寬度

    鍛件半徑不應(yīng)使平焊表面的寬度減小到小于圖20-28所示值。

 2. 螺紋管件

   螺紋管件包括鍛造螺紋管件、帶內(nèi)外螺紋的鍛造彎頭、非鍛造的螺紋管件、絲堵和絲套4類。每類螺紋管件尺寸又分米制和英制兩個系列。

   米制鍛造螺紋管件的型式見圖20-29，尺寸見表20-32；英制鍛造螺紋管件的型式見圖20-29，尺寸見20-33。

   米制帶內(nèi)外螺紋的鍛造彎頭型式見圖20-30，尺寸見表20-34；英制帶內(nèi)外螺紋的鍛造彎頭型式見圖20-30，尺寸見表20-35。

   米制非鍛造螺紋管件的型式見圖20-31，尺寸見表20-36；英制非鍛造螺紋管件的型式見圖20-31，尺寸見表20-37。

   米制絲堵和絲套的型式見圖20-32，尺寸見表20-38；英制絲堵和絲套的型式見圖20-32，尺寸見表20-39。

  a. 壁厚

   螺紋管件本體或端部壁厚應(yīng)等于或大于表20-32～表20-37中所示的最小G、G1和G2值。

  b. 內(nèi)螺紋

   所有帶內(nèi)螺紋的管件應(yīng)按美國國家標(biāo)準(zhǔn)《錐管螺紋》（ASME B 1.20.1）加工螺紋。當(dāng)使用工作量規(guī)時，螺紋加工的誤差從測量槽口開始應(yīng)限制為大一圈或小一圈螺紋內(nèi)。測量基準(zhǔn)點是管件的開始端。只要倒角不超過內(nèi)螺紋大徑。當(dāng)內(nèi)螺紋的倒角超過此限制時，基準(zhǔn)點即為倒角錐上的最后一牙螺紋刻痕。

  c. 外螺紋

   所有帶外螺紋的管件均應(yīng)按美國國家標(biāo)準(zhǔn)《錐管螺紋》（ASME B1.20.1）加工螺紋。當(dāng)使用工作量規(guī)時，螺紋加工的誤差從環(huán)規(guī)的測量面開始限制為大一圈或小一圈螺紋內(nèi)。測量的基準(zhǔn)點是螺紋的端部。

  d. 锪錐孔和倒角

   所有內(nèi)螺紋均應(yīng)锪錐孔，其距離不小于螺紋的一半，并常有與螺紋軸心大約成45°的夾角；所有的外螺紋均應(yīng)帶有與軸線成30°～45°的倒角，以便在制作接頭時易進(jìn)入連接和保護(hù)螺紋。锪錐孔與倒角應(yīng)與螺紋同心。各表中規(guī)定的螺紋長度，測量時應(yīng)包括锪孔或倒角。

 3. 頸圈

   表20-30～表20-33中所屬簡圖所示的承插焊式或螺紋連接式兩種管件的端部頸圈應(yīng)能覆蓋岔口區(qū)。

 4. 異徑管件

   異徑管件應(yīng)具有和相同規(guī)格管件（該管件與異徑管件的最大規(guī)格端部連接相符合）一樣的中心到端部、中心到承口底部、箍圈直徑和外徑尺寸。

六、公差（附加公差）

   附加于表20-30～表20-31的承插焊管件所列各值的公差如下：

  a. 通口的同心度

    承口孔和管件通孔應(yīng)同心，其公差對各種規(guī)格的管件均為0.8mm（0.03in）。相對承口孔應(yīng)同心，其公差對各種規(guī)格的管件均為1.5mm（0.06 in）。

  b. 軸線的重合度

   管件通孔與承口孔軸線的同軸度最大允差為1mm／200 mm（0.06 in／ft）。螺紋同軸度的最大允差應(yīng)為1mm／200 mm（0.06 in．／ft）。

七、驗證試驗

   對按本標(biāo)準(zhǔn)制造的管件，不要求作驗證試驗。

八、標(biāo)志

   每個管件都應(yīng)用鍛出凸字和／或打鋼印、電腐蝕或振動工具標(biāo)記方法在鍛造管件的頸部、凸墊和凸轂部分做出永久性的識別標(biāo)志。圓筒形管件應(yīng)標(biāo)志在外徑或在焊接安裝后標(biāo)志不會消失或不會被涂掉的管件端部。本標(biāo)準(zhǔn)不要求對絲套、絲堵作標(biāo)志。

 1. 專用標(biāo)志

  標(biāo)志應(yīng)包括但不局限于下列內(nèi)容：

   a. 制造廠的名稱或商標(biāo)。

   b. 材料標(biāo)志 材料應(yīng)按適合的ASTM管件規(guī)范A234、A403、A420、A815或B366，或按適合的ASTM鍛件技術(shù)規(guī)范A105、A182、A350、B160、B164、B462、B564，或ASME B16.34表1中其他適用的鍛件技術(shù)規(guī)范中的標(biāo)志要求進(jìn)行識別。

   c. 產(chǎn)品符合證明 20.3.1.1a條所包含的管件應(yīng)標(biāo)以ASTM管件技術(shù)規(guī)范的材料識別標(biāo)志“WP-”或“B16”符號，以表示符合本標(biāo)準(zhǔn)。20.3.1.1b條所包含的專用管件應(yīng)標(biāo)以B16 SPLD。

   d. 磅級代號 根據(jù)適用情況，有2000、3000或6000或9000等4種表示方法。用另一種方法，根據(jù)適用情況可以使用代號2M、3M、6M或9M表示，此處M代表1000。

   e. 規(guī)格 指與端部連接有關(guān)的公稱管子規(guī)格。

 2. 標(biāo)志的省略

   當(dāng)管件的規(guī)格和形狀不允許作上述所有標(biāo)志時，標(biāo)志符號可按上述相反的順序進(jìn)行省略。