本章所介紹的美國管件標準主要為美國機械工程師協會（即ASME）近期發布的最新標準，這些管件標準主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊短半徑彎頭和180°彎頭等。
可鍛鑄鐵螺紋管件 ASME B16.3 標準
一、適用范圍
1. 總則
ASME B16.3-1998標準適用于150磅級和300磅級可鍛鑄鐵螺紋管件，其內容包括：壓力-溫度等級；規格及異徑管件開孔的表示方法；材料；尺寸與公差；螺紋加工及鍍層以及標志等。
2. 質量體系
按ASME B16.3標準制造的產品應按質量體系程序生產，該程序應遵循ISO 9000系列的某一適合的標準的原則制定。制造廠有責任確定是否需要由一個獨立的組織機構對產品制造廠的質量體系程序進行注冊／或認證，采購方在制造廠的場所應能得到演示程序符合性的詳細文件。應采購方的請求，采購方可以得到產品制造廠提供的其所使用的該質量體系程序的書面概括說明。所謂產品制造廠是指按本標準標志或識別要求顯示在產品上的完整廠名或商標。
二、壓力-溫度等級
1. 管件的壓力-溫度等級見表20-8。所有等級與所容納的液體無關，并且是在表列溫度下的最大無沖擊壓力。中間的等級可以采用所示溫度之間的線性內插法得出。
2. 相應壓力等級所示的溫度應是承壓構件的材料溫度?？梢约俣ú牧蠝囟扰c流體溫度相同。采用不同于所容納液體材料溫度下的壓力等級是使用者的責任，并應遵循適用規范的要求。
三、規格
1. 表20-9～表20-24所規定的管件規格是用相應的管道公稱規格（NPS）來識別的。
注：采用單詞“公稱”作為尺寸或規格的一種修正，其意圖是說明所規定尺寸或規格只作為標記用途。
2. 對于異徑三通、四通和Y形支管（分支管），應首先給出其最大主管開孔的規格，隨后是給出主管相對端的開孔的規格。當管件為三孔或Y形支管（分支管）時，出口的規格最后給出。當管件為四通時，第三個給出的尺寸是最大側向出口的開孔尺寸，然后是給出相對端的開孔尺寸。用直線簡圖來表示如何辨認異徑管件。異徑管件的表示方法見圖20-8。
四、材料
1. 可鍛鑄鐵
鑄件的化學成分和物理性能應符合ASTM A197《沖天爐可鍛鑄鐵標準規范》規定的化學成分及物理性能。制造廠應準備合格證書，來證明產品是按這樣的要求生產的。
2. 鋼
根據制造廠的意愿，可用最低屈服強度為30ksi的圓鋼制造規格為NPS 1/8、NPS 1/4和NPS 3/8的接頭和管蓋。
五、結構型式與尺寸
150磅級等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-9，尺寸見表20-9。
150磅級異徑90°彎頭和四通型式見圖20-10，尺寸見表20-10。
150磅級異徑三通型式見圖20-11，尺寸見表20-11。
150磅級45°Y形等徑支管型式見圖20-12，尺寸見表20-12。
150磅級帶內外螺紋的三通和90°及45°彎頭的型式見圖20-13，尺寸見表20-13。
150磅級等徑和異徑外接頭型式見圖20-14，尺寸見表20-14。
150磅級管蓋型式見圖20-15，尺寸見表20-15。
150磅級緊距、半緊距和寬距180°彎頭型式見圖20-16，尺寸見表20-16。
300磅級等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-17，尺寸見表20-17。
300磅級異徑90°彎頭型式見圖20-18，尺寸見表20-18。
300磅級異徑三通型式見圖20-19，尺寸見表20-19。
300磅級外接頭型式見圖20-20，尺寸見表20-20。
300磅級異徑外接頭型式見圖20-21，尺寸見表20-21。
300磅級管蓋型式見圖20-22，尺寸見表20-22。
300磅級帶內外螺紋的三通和90°及45°彎頭的型式見圖20-23，尺寸見表20-23。
300磅級180°彎頭型式見圖20-24，尺寸見表20-24。
六、公差
考慮到在制作模具和鑄件中不可避免地會出現若干尺寸偏差，因此應允許下述公差存在。
1. 金屬厚度公差
鑄件任何部位的金屬厚度均不應小于表20-9～表20-24中所列出壁厚值的90％。
2. 中心至端面公差
管件中心至端面的尺寸允許公差見表20-25（檢驗公差）。端面至端面的尺寸公差及接頭和異徑接頭的長度公差應為表20-25中所列值的兩倍?？刂飘悘焦芗畲箝_孔尺寸的公差應適用于所有開孔。這些公差不適用于180°彎頭和管帽。
七、螺紋加工
1. 螺紋型式
所有管件均應按ASME B1.20.1《一般用途的英制管螺紋》加工螺紋，除NPS 1/8、NPS 1/4和NPS 3/8規格的鍛軋接頭（表20-14）和管蓋（表20-15）可用圓柱管螺紋外，其他所有管件均應為錐管螺紋。
2. 螺紋公差
當使用工作量規測量時，錐管螺紋的偏差應限制在由環規測量面和塞規測量槽起大1圈或小1圈以內。當使用錐管螺紋工作量規測量時，圓柱螺紋的偏差應限制在由塞規測量槽起大1％圈或小1％以內。測量管件內螺紋的基準點依據倒角直徑而定。當內倒角直徑大于內螺紋的大徑時，基準點為倒角錐處的最后一圈螺紋的刮痕。當內倒角直徑小于等于內螺紋大徑時，基準點為管件的端面（見圖20-25）。關于倒角內螺紋的測量見圖20-25。
3. 锪孔或倒角
為了便于連接接頭容易插入和保護螺紋，所有內螺紋均應锪孔，其距離不小于螺距的一半，并與螺紋軸線大約成45°角。锪孔和倒角應與螺紋同心。
4. 螺紋長度
所有表格中規定的螺紋長度應包括锪孔或倒角在內測量。
5. 直線度
螺紋管件所有開孔的螺紋最大允許直線度偏差應為0.06in．/ft（0.5％）。
八、加強筋
1. 總則
允許在螺紋管件上增加加強筋或凸耳。當使用加強筋時，推薦其厚度與規定的管件金屬壁厚相同。右旋接頭應具有不多于兩個以上的加強筋。
2. 專用接頭
除非左旋開孔清楚地標記上“L”，兩端各為右旋和左旋的接頭應具有4個或更多的加強筋，當加上“L”標記時，加強筋的使用由制造廠定。
九、端面坡口
允許在管件開孔的端面帶有不超過5°的坡口。中心到端面，端面到端面及箍筋的寬度尺寸可以包括或不包括坡口在內。
十、鍍層
1. 可鍛鑄鐵管件
當可鍛鑄鐵管件鍍鋅時，應按 ASTM A153 標準進行熱鍍鋅，或按符合于ASTM B663中的I型、使用條件4進行電鍍鋅。熱浸鋅層最小厚度為0.0034in，并應在加工螺紋之間進行。電鍍鋅層最小厚度應為0.001in，電鍍鋅應在螺紋加工后進行。
2. 鋼管件
由圓鋼制造的接頭和管蓋可按ASTM B663中的I型、使用條件4進行電鍍鋅，或按ASTM B766中的NS型電鍍鎘。電鍍鍍層應在螺紋加工后進行。
3. 其他鍍層
應按采購方的規定，提供滿足協議要求的其他鍍層。
十一、標志
1. 150磅級管件
每一個150磅級管件應標記制造廠名稱或商標作為識別標志。
2. 300磅級管件
每一個300磅級管件都應標記具有以下內容的識別標志：
a. 制造廠名稱或商標；
b. 數字“300”；
c. 表示可鍛鑄鐵的字母“MI”；
d. 規格；
e. 由MSS SP-25《閥門、管件、法蘭和管接頭標記系統的標準實施規程》允許的其他標志。
