本章所介紹的美國管件標準主要為美國機械工程師協(xié)會（即ASME）近期發(fā)布的最新標準，這些管件標準主要為：灰鑄鐵螺紋管件（ASME B16.4-1998）、可鍛鑄鐵螺紋管件（ASME B16.3-1998）、承插焊和螺紋連接鍛鋼制管件（ASME B16.11-2005）、工廠制造的鍛鋼對焊管件及鍛鋼制對焊短半徑彎頭和180°彎頭等。
灰鑄鐵螺紋管件 ASME B16.4-1998
一、適用范圍
1. 總則
ASME B16.4-1998標準適用于125磅級和250磅級灰鑄鐵螺紋管件，其內(nèi)容包括：壓力-溫度等級；規(guī)格和異徑管件開孔的表示方法；材料；尺寸與公差；螺紋加工及鍍層以及標志等。
2. 質(zhì)量體系
按ASME B16.4標準制造的產(chǎn)品應(yīng)按質(zhì)量體系程序生產(chǎn)，該程序應(yīng)遵循ISO 9000系列的某一適合的標準的原則制定。制造廠有責(zé)任確定是否需要由一個獨立的組織機構(gòu)對產(chǎn)品制造廠的質(zhì)量體系程序要求進行注冊／或認證。采購方在制造廠的場所應(yīng)能得到演示程序符合性的詳細文件。應(yīng)采購方的請求，采購方可以得到產(chǎn)品制造廠提供的其所使用的該質(zhì)量體系程序的書面概括說明。所謂產(chǎn)品制造廠是指按本標準標志或識別要求顯示在產(chǎn)品上的完整廠名或商標。
二、壓力-溫度等級
1. 管件的壓力-溫度等級見表20-1。
2. 所有的等級與所容納的液體無關(guān)，并且是在表列溫度下的最大無沖擊壓力。對于中間壓力-溫度等級可以采用表列溫度之間的線性內(nèi)插法得出。
3. 相對應(yīng)壓力等級所列出的溫度應(yīng)是承壓構(gòu)件的材料溫度。可以假定材料溫度與流體溫度相同。采用不同于所容納液體材料溫度下的壓力等級是使用者的責(zé)任，并應(yīng)遵循適用規(guī)范的要求。
三、規(guī)格
1. 表20-2～表20-6中所排定的管件規(guī)格是用相應(yīng)的管子公稱規(guī)格（NPS）來識別的。
注：采用單詞“公稱”作為尺寸或規(guī)格的一種修正，其意圖是說明所規(guī)定尺寸或規(guī)格只作為標記用途。
2. 對于異徑三通和四通，應(yīng)首先給定其最大主管開孔的規(guī)格，隨后是給定主管相對端的開孔的規(guī)格。當(dāng)管件為三通時，出口的規(guī)格最后給出。當(dāng)管件為四通時，第三個給出的尺寸是最大側(cè)向出口的開孔尺寸，然后是給出相對端的開孔尺寸。用直線簡圖來表示如何辨認異徑管件，異徑管件的表示方法見圖20-1。
四、材料
鑄件應(yīng)按符合ASTM A126《閥門、法蘭和管件用灰鑄鐵標準規(guī)范》中的A、B或C級的要求進行生產(chǎn)。制造廠應(yīng)準備合格證書，來說明產(chǎn)品是按這樣的要求生產(chǎn)，且用試樣可以證明，其化學(xué)成分和物理性能與這些要求相符。
五、結(jié)構(gòu)型式與尺寸
125磅級的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-2（示意圖），尺寸見表20-2。
125磅級的異徑彎頭和四通型式見圖20-3（示意圖），尺寸見表20-3。
125磅級的異徑三通型式見圖20-4（示意圖），尺寸見表20-4。
125磅級的管蓋、異徑接頭、緊距及寬距 180°彎頭型式見圖20-5（示意圖），尺寸見表20-5。
250磅級的等徑90°和45°彎頭、三通和四通型式見圖20-6（示意圖），尺寸見表20-6。
六、公差
考慮到在制作模具和鑄件中不可避免地會有若干尺寸偏差，因此應(yīng)允許有下述規(guī)定公差。
1. 金屬壁厚度公差
鑄件任何部位的金屬壁厚應(yīng)不小于表20-2～表20-6中所列出的壁厚值的90％。
2. 中心到端面的尺寸公差
管件中心到端面的尺寸允許公差見表20-7（檢驗公差）。端面到端面的尺寸公差及接頭和異徑接頭的長度公差應(yīng)為表20-7中所列值的兩倍。控制異徑管件最大開孔尺寸的公差應(yīng)適用于所有開孔。這些公差不適用于180°彎頭和管帽。
七、螺紋加工
1. 所有管件均應(yīng)按ASME B1.20.1《一般用途的英制管螺紋》加工螺紋，在使用工作量規(guī)檢測時，螺紋加工偏差應(yīng)限制在比量規(guī)測量缺口不多于或不少于一圈（螺紋）。
2. 測量管件內(nèi)螺紋的基準點依據(jù)倒角直徑而定。當(dāng)內(nèi)倒角直徑大于內(nèi)螺紋的大徑時，基準點為倒角錐處的最后一圈螺紋的刮痕。當(dāng)內(nèi)倒角直徑不大于內(nèi)螺紋的大徑時，基準點為管件的端面（見圖20-7）。關(guān)于倒角內(nèi)螺紋的測量見圖20-7。
3. 為了便于連接接頭容易插入和保護螺紋，所有內(nèi)螺紋均應(yīng)加工埋頭錐孔，其距離不小于螺距的一半，并與螺紋軸線大約成45°角。錐孔應(yīng)與螺紋同心。
4. 所有表格中規(guī)定的螺紋長度應(yīng)包括埋頭錐孔在內(nèi)測量。
5. 螺紋管件所有開孔的螺紋最大允許直線度偏差應(yīng)為0.06 in／ft（0.5％）。
八、加強筋
1. 允許在螺紋管件上增加加強筋或凸耳。當(dāng)使用加強筋時，推薦其厚度與規(guī)定的管件金屬壁厚相同。
2. 右旋的接頭應(yīng)具有不多于兩個以上的加強筋。
3. 除非左旋開孔清楚地標記上“L”，兩端各為右旋和左旋的接頭應(yīng)具有4個或更多的加強筋，當(dāng)加上“L”標記時，加強筋的使用由制造廠定。
九、端面坡口
允許在管件開孔的端面帶有不超過5°的坡口。中心到端面，端面到端面及箍筋的寬度尺寸可以包括或不包括坡口在內(nèi)。
十、鍍層
當(dāng)灰鑄鐵管件鍍鋅時，應(yīng)按ASTM A153標準進行熱浸鍍鋅，或按照符合于ASTM B633的I型，使用條件4進行電鍍鋅。熱浸鋅層最小厚度為0.0034 in，并應(yīng)在加工螺紋之前進行。電鍍鋅層最小厚度應(yīng)為0.001 in，電鍍鋅應(yīng)在螺紋加工后進行。
十一、標志
1. 每一個125磅級管件都應(yīng)標記制造廠名稱或商標作為識別標志。
2. 每一個250磅級管件都標記以下內(nèi)容的識別標志：
a. 制造廠名稱或商標；
b. 數(shù)字“250”。
