1. 不銹鋼管入廠驗收的基本要求

  鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹鋼管質量應符合相應的鋼管技術標準要求。

  不銹鋼管材料應按質量合格證書或質量保證書進行質量驗收。質量合格證書或質量保證書應標明鋼號、化學成分、力學性能（常用管材化學成分及分學性能見表14-2～表14-5），以及必要的熱處理工藝等。數據不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數量應符合國家標準或行業標準。進口鋼管除應符合合同規定的有關國家的技術標準外，還應有入境貨物檢驗檢疫證明。

2. 彎制前準備

 a. 鋼管在彎制前應驗證其鋼號，鋼管直徑和壁厚應符合相應的鋼管技術標準及設計要求。

 b. 不銹鋼管彎制前應進行光譜分析和硬度試驗。

 c. 不銹鋼管在彎制前應作宏觀檢查，外觀質量應符合 DL 5031-1994《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》中3.1.3條有要求。經檢查發現有重坡、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷的鋼管，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實際壁厚仍應符合其相應的鋼管技術標準要求或設計要求。

 d. 用作不銹鋼彎管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。

 e. 不銹鋼管在下料時應進行鋼管材料標記（包括鋼號和鋼管爐批號）移植。對于主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高壓給水管道，宜進行鋼印標記移植，鋼印標記應清晰完整，其字體大小不應小于3.5號。鋼印標記宜采用低應力鋼印鈍頭連續點字模或鈍頭斷續點字模，可用“圓頭”或“球形”沖頭打印。每一字模不應呈現尖銳狀和危及鋼管設計厚度的深坑。移植的標記應位于便于識別的直管段上。對于其他管道，材料標記移植方法由供需雙方協商確定。

3. 彎管工藝評定

 a. 不銹鋼彎管加工企業應進行彎管工藝評定。

 b. 不銹鋼彎管工藝評定應按DL/T 515-2004中附錄D的規定進行。

 c. 不銹鋼彎管工藝評定應由具備資質的第三方檢驗機構進行見證。

4. 彎管技術要求

 a. 不銹鋼彎管每端應有直管段，直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度見表14-9。

 b. 不銹鋼彎管加工時，管子不應與腐蝕性介質或有害物質接觸。

 c. 應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。

 d．熱彎彎管推薦的加熱溫度及冷卻方式見表14-10。