不銹鋼管道元件壁厚壓力等級的選用主要與以下幾點(diǎn)要素有關(guān)：

1. 許用應(yīng)力

  許用應(yīng)力一般是由材料的強(qiáng)度指標(biāo)除以相應(yīng)的安全系數(shù)而得到的數(shù)值。材料的機(jī)械性能指標(biāo)有屈服極限、強(qiáng)度極限、蠕變極限、疲勞極限等，這些指標(biāo)分別反映了不同狀態(tài)下失效的極限值。為了保證不銹鋼管道強(qiáng)度安全，常將管道元件中的應(yīng)力限制在某一值，該數(shù)值即為許用應(yīng)力。材料的許用應(yīng)力是確定管道壁厚等級的基本參數(shù)。不同的標(biāo)準(zhǔn)體系，材料的許用應(yīng)力值可能不同。

2. 腐蝕余量

  腐蝕余量是考慮因介質(zhì)對管道的腐蝕而造成的管道壁厚減薄，在設(shè)計(jì)時(shí)增加的不銹鋼管道壁厚值。它的大小直接影響到管道壁厚的取值和壁厚等級的確定。國內(nèi)外許多工程單位通常將腐蝕余量分為如表3.1.3所示。

3. 壁厚偏差

  不銹鋼管子及其元件在制造過程中，相對于公稱壁厚（理論壁厚）都會有正、負(fù)偏差，在確定管子及其元件公稱壁厚時(shí)需要考慮可能出現(xiàn)的負(fù)偏差值。各種管道標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的負(fù)偏差值可能不同，國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚偏差值見本章第3節(jié)講述。

4. 焊接接頭系數(shù)

  金屬的焊接過程，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)冶金過程，一般鑄造組織缺陷較多，材料性能也下降。

  對于縱焊縫或螺旋焊縫的焊接管子及元件，相對于無縫管及元件來說常給它一個(gè)強(qiáng)度降低系數(shù)（即焊接接頭系數(shù)），以衡量其機(jī)械性能下降的程度。不銹鋼焊接鋼管的一般焊接接頭系數(shù)見表3.1.4。國內(nèi)外管道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對焊接接頭系數(shù)均有規(guī)定，例如，GB 50316 規(guī)定焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)規(guī)范焊接接頭的型式、焊接方法和焊接接頭的檢驗(yàn)要求確定，對有色金屬管道熔化極氬弧焊100％無損檢測時(shí)，單面對接接頭系數(shù)為0.85，雙面對接接頭系數(shù)為0.90；局部無損檢測時(shí)，對接接頭系數(shù)見規(guī)范內(nèi)數(shù)據(jù)。

5. 鑄造質(zhì)量系數(shù)

  相對于軋制或鍛制的不銹鋼管道元件，鑄件缺陷相對較多，機(jī)械性能有所下降。在ASME B31.3中，為了衡量鑄件機(jī)械性能下降的程度，用鑄造質(zhì)量系數(shù)來表示。鑄造質(zhì)量系數(shù)同樣與無損探傷的檢驗(yàn)數(shù)量有關(guān)。一般情況下，符合材料基本要求且根據(jù)MSS SP-55的規(guī)定已經(jīng)過肉眼檢驗(yàn)的靜態(tài)鑄件，可取其基本鑄造質(zhì)量系數(shù)為0.8，對每一鑄件進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)后可以按表3.1.5的要求提高。鑄件用作壓力管道及其元件的情況并不多，DN≥50閥門的閥體常采用鑄件，閥門閥體的強(qiáng)度設(shè)計(jì)一般由制造商進(jìn)行，多數(shù)閥門標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)給出了最小壁厚要求，實(shí)際管道設(shè)計(jì)中很少用到鑄造質(zhì)量系數(shù)這個(gè)概念。ASME B31.3規(guī)定，用于劇烈操作條件下及工藝介質(zhì)管道上的焊接和鑄造不銹鋼管件，其焊接質(zhì)量系數(shù)和鑄造質(zhì)量系數(shù)均不得低于0.9。在國內(nèi)外管道設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，有鑄造質(zhì)量系數(shù)的規(guī)定。例如，GB 50316規(guī)定：如對鑄件進(jìn)行補(bǔ)充檢測，質(zhì)量系數(shù)可提高至表內(nèi)規(guī)定的數(shù)值，但在任何情況下，質(zhì)量系數(shù)不應(yīng)超過1.00。