1. 廠房內設備布置的原則

  廠房內設備布置的原則：滿足生產工藝要求；滿足安裝和檢修要求；滿足結構、建筑的要求；滿足安全、衛生和環保要求。

2. 廠房內設備布置設計的一般要求

  ①. 按照工藝流程的順序進行布置。

  ②. 保證水平方向和垂直方向的連續性。

  ③. 避免物料的交叉往返。

  ④. 充分利用廠房的垂直空間布置設備。一般計量罐、高位槽、回流冷凝器等設備布置在較高層，反應設備布置在較低層，過濾設備、儲罐等設備布置在最底層。對于多層廠房內的設備布置，既要保證垂直方向的連續性，又要減少操作人員在不同樓層間的往返次數。

  ⑤. 設備排列方法，根據廠房寬度和設備尺寸確定。

    a. 寬度不超過9m的車間：一邊為設備，另一邊作為操作位置和通道，如圖2.214（a）所示。

    b. 中等寬度（12～15m）的車間：根據設備的大小，可以布置兩排設備，分別布置在廠房兩邊，中間留出操作位置和通道，見圖2.214（b）；也可集中布置在廠房中間，兩邊留出操作位置和通道，見圖2.214（c）。

    c. 寬度超過18m的車間：廠房中間留出3m左右的通道，兩邊分別布置兩排設備，每排設備各留出1.5～2m的操作位置。

  ⑥. 設備的安裝與檢修：考慮設備安裝、檢修所需的空間和面積；要考慮設備能順利進出車間；對樓上設備要考慮設置吊裝孔；考慮設備檢修、拆卸以及運送物料所需的起重運輸設備，見圖2.215。

  ⑦. 結構與建筑的要求：笨重設備和會產生很大振動的設備應設置在底層；布置設備應避開建筑物的柱子和主梁；設備不應布置在建筑物的沉降縫和伸縮縫；設備不應布置在樓梯、大門和窗前。

  ⑧. 釜式反應器、塔器、蒸發器等設備直接懸掛在樓面或操作臺上，相應位置預留設備孔，設備孔可以是正方形或圓形，見圖2.216。

  ⑨. 滿足安全、衛生和環保要求

    a. 采光的設計，見圖2.217。

    b. 使操作人員位于設備和窗之間，背光操作。特別高大的設備要避免靠窗布置，見圖2.218。

    c. 廠房的通風設計，見圖2.219。

 ⑩. 廠房內設備布置設計還需注意防火防爆和環境保護。

3. 廠房內操作間距的設計

  廠房內操作間距的設計，主要考慮相應的操作位置和運輸通道，考慮堆放一定數量的原料、半成品、成品和包裝材料所需的面積和空間等要求，見圖2.220。

4. 廠房內吊裝孔的設計

  凡通過樓層的設備應在樓面的適當位置設置吊裝孔。廠房較短時，吊裝孔可設在廠房的端；廠房較長（＞36m）時，吊裝孔可設在廠房的中央，見圖2.221。

  多層樓面的吊裝孔；在每一樓層相同的平面位置設置，并在底層吊裝孔附近設一大門，以便需吊裝的設備順利進出。