建廠以來的25年，老一輩的無縫人運用自己的聰明才智陸續(xù)對全廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行大量的技術(shù)改造，相繼對穿孔機、均整機、軋管機改造，經(jīng)過廣大工程技術(shù)人員和工人群眾多次分析試驗，在軋管機上創(chuàng)造了我國獨特的雙槽跟蹤軋制新工藝，生產(chǎn)能力有顯著提高。

  到了改革開放初期，鞍鋼無縫不銹鋼管廠由一套ф140mm自動軋管機組，發(fā)展到現(xiàn)在的兩套限動芯棒連軋機組，工藝技術(shù)裝備有了極大提升，無縫鋼管廠不斷的升級改造是鋼管產(chǎn)量、質(zhì)量、品種大幅度提高的重要保障。

  為提高產(chǎn)品成材率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，2012年8月，在ф159mm機組新增兩臺管坯鋸切割管坯毛料，不僅提高了管坯切割斷面的精度，降低管坯消耗，而且為下道加熱、穿孔工序奠定了良好的質(zhì)量基礎(chǔ)，確保原料生產(chǎn)有序周轉(zhuǎn)，消除了生產(chǎn)加熱待料隱患。

  為進一步釋放產(chǎn)能，擴大鞍鋼無縫不銹鋼管在市場的份額，2013年12月，在ф177mm機組更新改造穿孔機液壓定心輥，不僅提高穿孔機定心的穩(wěn)定性及精度，而且大大降低設(shè)備故障隱患；在改造的同時，同步將穿孔后熾熱的毛管移送至連軋的設(shè)備由高空吊掛橫移裝置改造為地面軌道小車橫移裝置，使熾熱的毛管在移送過程中，溫度降低時間由38s降低到26s，不僅提高生產(chǎn)效率，釋放產(chǎn)能，而且降低了軋件熱變形過程中的抗力，降低設(shè)備負荷，提高了軋制精度，保證無縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高。

  為保證穿孔與連軋機組釋放產(chǎn)能與精整后部工序同步匹配，在ф177mm機組穿孔與連軋機組改造的同時，新增設(shè)ф177mm機組后部精整工藝設(shè)備，增加二臺排管鋸、一臺矯直機、一臺測長稱重、一臺探傷機等設(shè)備，保證ф177mm機組穿孔與連軋產(chǎn)能的釋放與精整后部工序合理配套。