國際上雙金屬復合不銹鋼管自1991年在油田上投入使用以來。1998年，美國石油協會（API）制定的雙金復合管道規范（API5LD）更是很大程度上促進了雙金屬復合管的應用。國內以316L不銹鋼為內襯的雙金屬復合管已在塔里木的牙哈氣田、吉那氣田、吉林的長嶺1號、長慶油田、大慶徐深氣田得到應用，已建成的地面輸氣管線，主要應用于低含量二氧化碳地面集輸管線和污水管線。普光氣田采用耐蝕合金的復合不銹鋼管也逐步推開。中海油也建成了幾條雙金屬復合海底管道，如平黃一期、平黃二期等海底管道。油田用雙金屬復合管品種有：

（1）井下用復合管，基層：合結鋼（N80、L80、P110等）；復層（CRA）：Sup13Cr、028、825、G3等。

（2）管線用復合管，基層：碳結鋼、合結鋼（L360NCS、X60等）；復層（CRA）：304L、316L、2205、028、825等。

  如果從承壓能力、耐腐蝕能力、焊接性能、耐高溫能力、力學性能以及價格方面做一個綜合比較，從表8-18可以看出，雙金屬復合不銹鋼管的綜合性能最優，其在以上各個方面都具有很大的優勢。

  隨著油氣田開采環境的日益復雜化，以及應用領域的多元化，對能服役于高溫等苛刻工作環境的雙金屬復合管的需求將日益增大，因此冶金結合雙金屬復合管以及相應的熱復合塑性成型技術和固相熱擴散技術是未來雙金屬復合管生產技術的重要發展趨勢。

  國內目前幾家主要的雙金屬復合管制造企業有河北新興鑄管、浙江久立特材、番禺珠江鋼管、西安向陽、上海海隆等公司，大連合生科技、四川驚雷科技分別采用爆燃復合技術、氣體爆炸復合技術、液壓復合技術、離心鑄造技術和旋壓技術等工藝。生產的復合管大多為耐蝕復合不銹鋼管，應用在油田的鉆采和輸送管道上。如新興鑄管股份有限公司開發了X52／UNSN08825、304L／20G復合管，上述產品在四川的普光氣田和東方鍋爐得到了應用。番禺珠江鋼管有限公司為平黃二期工程提供了8英寸襯里復合管約8.5km，10英寸復合管約5.2km，另外提供管段：8英寸管段401個，10英寸管段178個。浙江久立特材于2014年9月，供中石油冶金復合管：406.6×14.2＋3，L415MSMS+NON08825和機械復合管219.1×12.7＋3，L360QS＋N08825。2015年為平黃二期項目，提供1KM（219.1×12.7＋3，X65＋316L）復合管和60個短節。

  國內耐蝕合金復合不銹鋼管生產廠家及產能如表8-19所示。