采用二輥斜軋穿孔生產不銹鋼毛管，是國外20世紀30年代所采用過的方法。我國從60年代開始，采用二輥斜軋穿孔＋冷軋／拔工藝生產不銹鋼管，并一直延續到今天。這種工藝已成為我國不銹鋼無縫管生產的傳統工藝。采用這種工藝開發不銹鋼管品種以及工藝優化的研究一直沒有中斷，并積累了豐富的經驗，其研究和實踐水平堪稱世界一流。正如一些外國專家參觀之后說，這是“落后的裝備，一流的工藝”，也說明了國外對這種工藝的認可。

  穿孔＋冷軋／拔生產工藝能一直延續至今，一是早期我國沒有擠壓機組；二是這種工藝可以生產大部分不銹鋼管品種包括奧氏體、鐵素體、馬氏體等不銹鋼，近年來又批量生產了雙相不銹鋼；三是生產效率和成材率較高、成本低。

  穿孔＋冷軋／拔生產工藝較為常見的設備包括φ50、φ90、φ250系列熱軋穿孔機組。在國內一些大型不銹鋼管廠多采用錐形輥穿孔機。錐形輥穿孔機組采用組合式機架、全液壓快速換輥和數顯送進角調整技術，達到當代國際水平。

 冷拔／軋設備。冷拔和冷軋生產不銹鋼管各有優勢。在我國不銹鋼制管裝備中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔機組較為常見，且口碑良好；而在冷軋管機組當中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列機組是應用較多的機型。目前，國內的設備制造廠不斷突破極限，制造了φ720mm、φ920mm冷軋管機。

  不銹鋼管有65％以上是通過冷加工制造的，冷加工工藝基本上有3種：即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋＋冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋＋冷拔生產工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。

  近十多年來，世界上冷軋和冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發展。冷軋機、冷拔機正向高速、高精度、長行程、多線方向發展，可實現大減徑量和大減壁量，軋制變形量的80％左右在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規格和控制外徑，滿足不同品種和規格的要求。

用于軋制不銹鋼無縫管的冷軋機的主要特點是：

（1）采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數提高；

（2）采用環孔型，長度比短行程軋機長70％，軋制變形的均勻性提高、送進量增加；

（3）采用長管坯，增加荒管長度，可生產超長不銹鋼無縫管，提高軋機生產率，提高軋制有效利用系數；圖8-15是浙江至德鋼業有限公司不銹鋼無縫管穿孔＋（冷軋、冷拔）生產工藝流程。