這類沉淀硬化不銹鋼的化學成分處于平衡狀態，Ms點（奧氏體開始轉變為馬氏體的起始溫度）低于室溫，因此從固溶處理溫度冷至室溫，鋼的組織主要是奧氏體組織，具有良好的韌性利于成形加工。但為了使其轉變成馬氏體，必須通過調整處理，調整處理的目的是通過碳和合金元素從奧氏體中析出提高鋼的Ms和M1點（奧氏體轉變為馬氏體的終止溫度），以利于馬氏體轉變。調整處理溫度對這種轉變產生較大影響。假如采用低的調整處理溫度（730～760℃），M1可升至室溫附近，在冷卻過程中，馬氏體轉變是完全的。

  如果采用高的調整處理溫度（930～955℃），因析出的碳較少，M1仍保持在攝氏零度以下溫度，此時鋼不能完全轉變為馬氏體，為了完全轉變成馬氏體，必須施予冷處理工序。調整處理溫度愈高，因固溶體中含碳量高，所轉變成的馬氏體較低溫調整處理所轉變成的馬氏體具有更高的強度。此外，亦可借助冷加工完成馬氏體轉變。這些馬氏體組織隨后在455～565℃時效1～3h使之進一步強化。較高的時效溫度，可提高鋼的韌性，但降低了可能達到的強度和達此目的所需的時效時間。對于大多數沉淀硬化不銹鋼在480～510℃時效，使用標準的時效時間，使之處于完全時效或輕微過時效狀態，可獲得最佳的強度和韌性配合；在510℃以上溫度時效，處于明顯的過時效狀態，僅在要求具有較高韌性的情況下使用。

  半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的代表鋼種有07Cr7Ni7A1、07Cr15Ni7Mo2Al。該類鋼中均含有15％～17％的Cr并含有Ni、Mo等元素，因此具有足夠的不銹性，而且其耐蝕性在一些介質中與18-8型奧氏體不銹鋼相當或相近。該類鋼一般以固溶狀態供貨，其金相組織基本為奧氏體，并含有5％～20％的鐵素體。奧氏體塑性好，容易進行冷加工成形和焊接，待加工成形后再進行特殊的中間處理，使奧氏體轉變為低碳馬氏體，并通過時效處理，進行沉淀硬化來達到更高的強度。

  07Cr15Ni7Mo2Al鋼的綜合性能優于07Cr17Ni7Al鋼，因此在化學工業中應用較廣，主要用于制造耐蝕性好并且具有高強度的各種容器、管道、彈簧等，其耐蝕性優于馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效鋼。

  在固溶狀態下，07Cr7Ni7A1和07Cr15Ni7Mo2Al鋼具有奧氏體組織結構時，能夠承受冷加工變形，但是這兩種鋼都具有冷加工硬化傾向，因此冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大、增加多次中間固溶處理的工藝方法來進行加工。熱加工較容易，合適的加工溫度為950～1150℃。半奧氏體沉淀硬化不銹鋼的熱處理工藝較為復雜，且要求非常嚴格。只有按照規定的工藝規范（溫度、時間、冷卻速度）予以控制，才能獲得較佳的力學性能。

  該類鋼焊接性良好，可采用電弧焊、氬弧焊，焊前不需預熱，焊后需進行固溶退火處理。