耐熱鋼在高溫下長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí),由于受力必然要發(fā)生變形,所以對(duì)耐熱鋼的最基本要求之一是在高溫下要有足夠的強(qiáng)度,也就是應(yīng)具有持久強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度;此外,由于鋼的表面和高溫空氣、燃?xì)狻⒄羝冉佑|會(huì)發(fā)生氧化或遭受腐蝕,為此要求耐熱鋼在高溫下必須要具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性。


  鋼與合金在高溫下不可避免地會(huì)與氧起化學(xué)反應(yīng),并在其表面生成氧化膜。從鐵-氧相圖(見圖4-4)可以看出,鐵的氧化在560℃以上加劇,這是由于氧化膜中出現(xiàn)了FeO的緣故。此時(shí)的氧化膜由三層組成(見圖4-5),最表層為Fe2O3,中層為Fe3O4,最里層與鐵接觸的部分為FeO。由于FeO中空位較多,氧原子易于向內(nèi)擴(kuò)散與鐵離子結(jié)合,因此氧化加劇。為了提高鐵的抗氧化性,首先要防止FeO出現(xiàn),最好能形成含有合金元素的、結(jié)構(gòu)致密并與鋼件牢固結(jié)合的氧化膜。


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  鐵中加入Cr、Al、Si等元素后,可提高FeO出現(xiàn)的溫度。如含1.03%的鉻,可使FeO在600℃出現(xiàn);1.5%鉻可使FeO在650℃出現(xiàn)。而1.14%的硅,可使FeO在750℃出現(xiàn);1.1%Al+0.4%Si,可使FeO在800℃出現(xiàn);比較高的Cr、Al、Si含量,可使FeO,即使在800~1200℃也不出現(xiàn)。而且,當(dāng)鋼中含有這些元素時(shí),在高溫下可形成合金氧化膜,如Cr2O3、Al2O3或FeO·Cr2O3、FeO·Al2O3、Fe2SiO4等,這些合金氧化膜對(duì)基體具有良好的保護(hù)作用。


  由于硅在高含量時(shí)顯著增大鋼的脆性,所以一般限制其含量在3%以下。幾種常用合金元素對(duì)鋼抗氧化能力的影響如圖4-6所示。就鉻的影響而言,鋼的使用溫度與鉻含量的關(guān)系,如圖4-7所示。從圖4-7中可以看出,在600~650℃,鋼中需有5%的鉻,才有足夠的抗氧化性;在800℃左右時(shí),就要含12%的鉻才抗氧化;950℃就需要20%的鉻;1100℃則必須含有28%的鉻才可抗氧化,如此等等。假如用鋁,在600~650℃需要4%的鋁;850℃需要7%的鋁。如果綜合使用Cr、A1、Si元素,則可發(fā)揮更大的抗氧化效能。例如,6%Cr加2%Si可把抗氧化溫度提高到900℃,其氧化膜結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外是:(FeO)2·SiO2,F(xiàn)eO·Cr2O3,F(xiàn)e2O3


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  一般情況下,鉻鋁鋼表面的氧化膜其成分與結(jié)構(gòu)和鋼的化學(xué)成分有關(guān)。在Cr和Al含量較少時(shí),氧化膜主要為鐵的氧化物;Al含量多時(shí),氧化膜主要由Al2O3組成;Cr含量多時(shí),氧化膜主要由Cr2O3組成。當(dāng)鋼表面形成Al2O3或Cr2O3時(shí),鋼有良好的抗氧化能力,并且在抗溫度劇變能力方面,Cr2O3比Al2O3要優(yōu)越。