對于生產低壓輸水和供熱管和樁管的螺旋不銹鋼焊管機組，技術要求不高，無須進行技術改造。

  浙江不僅在國內的陸上油氣長輸管道大量采用螺旋不銹鋼焊管，在中亞和中緬油氣管道也是如此。在國際上，美國、加拿大和土耳其、印度等國的油氣長輸管道也大量應用螺旋焊管。但天然氣長輸管道對螺旋不銹鋼焊管的質量要求極為嚴格，不僅要保證管體和焊縫的強度要求，而且要求鋼管具有優良的抗低溫斷裂和延性斷裂擴展的能力。隨著螺旋焊管在天然氣長輸管道的應用范圍不斷擴大，以及對管道安全要求和完整性管理技術的不斷發展，對生產長輸管道用管的螺旋焊管機組的技術改造和升級要求日益迫切。

 螺旋不銹鋼焊管機組成型的數字化控制技術與直縫埋弧焊管機組還有很大差距，對成型的核心裝置-三輥彎板機，尤其是2號輥，絕大多數還是采用手動調節，對帶鋼厚度和強度的變化不能實現閉環自動控制。開發具有智能控制的成型機的時機已經成熟。

 螺旋不銹鋼焊管的焊接目前已大量應用數字化焊機，其動態控制精度和快速響應能力保證了焊接參數的穩定，而且節能效果顯著，應大力推廣。有些已經建成的預精焊機組，其效率和效益還有待提高，應完善其自動控制系統，實現一鍵式操作，減少操作人員，提高質量和效益。

 螺旋不銹鋼焊管的原料-熱軋帶鋼的無損檢測無法在鋼廠的制造過程中進行，只能在焊管廠開卷后進行，受生產線條件制約，一般安排在制管后進行管體分層等缺陷的無損檢測，但掃查面積難以達到百分之百。隨著管道完整性管理和智能內檢測技術的進步，其靈敏度已經大大提高，可以檢測到許多原來管廠中難以發現的缺陷，如接近內表面的母材分層缺陷，而此類缺陷在服役中是難以排除的，僅停輸時釋放的管段內的天然氣就價值數千萬元。因此，管道業主強烈要求螺旋埋弧焊管應和直縫埋弧焊管一樣，實現母材的百分之百無損檢測，否則將考慮采用直縫埋弧焊管取而代之。因此，螺旋焊管廠應重視管道業主的要求和關切，與無損檢測裝備生產廠協作攻關，爭取盡快突破。

  螺旋埋弧不銹鋼焊管生產線的質量過程控制系統與國外先進直縫埋弧焊管廠家還有很大差距，應借鑒歐洲鋼管公司等的經驗，開發和完善螺旋埋弧焊管生產線的質量過程控制系統。

 在補焊、修磨和管端無損檢測方面推廣小型工業機器人的應用。以減少用工和人為因素對產品質量產生的波動，提高螺旋焊管質量保證水平。