1. 配管設計常用金屬材料的使用溫度見表1.7.6。
注：括弧內材料為舊牌號。
2. 設計條件下，非標準管道組成件的計算應力，不應超過管道設計溫度下材料的許用應力。
設計溫度下和試驗條件下的管道應力的計算參見GB 150《壓力容器》、GB 50316《工業金屬管道設計規范》、GB 50251《輸氣管道工程設計規范》和SH／T 3501《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》。不同規范的計算公式略有不同，計算時應注意。
3. 高溫管道鋼材，應符合下列要求：
①. 高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過現行GB 50316《工業金屬管道設計規范》和GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
②. 非受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過鋼材的極限氧化溫度。常用金屬材料的抗氧化極限溫度參見表1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧氏體不銹鋼可按含碳量的多少進行分類，以最常用的18-8型不銹鋼為例：含碳量較高的鋼號有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳量較低的鋼號有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳量最低的鋼號有00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常將C≤0.08％的奧氏體不銹鋼稱為低碳不銹鋼，將C≤0.03％的奧氏體不銹鋼稱為超低碳不銹鋼。奧氏體不銹鋼含碳量越低，耐晶間腐蝕性越好。故在耐晶間腐蝕用途中，以往含碳量較高而加有穩定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼已實際趨向淘汰。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹鋼。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
