我國早期穿孔機的發展一直以帶導板的Stiefel穿孔機作為重要選擇，直到1985年寶鋼φ140機組的引進開始才出現變化。寶鋼無縫鋼管廠ф140mm連軋管機組是一套全浮動芯棒連軋管機組，代表了20世紀70年代無縫鋼管生產的世界先進水平。穿孔機為帶導盤的Diescher穿孔機，機組原設計產品定位以碳鋼為主，產品合金含量不超過5％。使用多年后鑒于錐形輥穿孔機在變形能力、變形速度、減小扭轉和可軋制高合金和難變形材料等方面的優勢和快速發展趨勢，為適應市場需求的變化和產品結構不斷優化調整需要，于是在2008年成功實施的穿孔機改造即將桶形輥穿孔機改造成錐形輥穿孔機，為實現高合金生產創造了條件。

  1992年投產的天津鋼管公司穿孔機仍是 Diescher大導盤穿孔機；同年成都無縫在φ180mm精密軋管機組上首次采用了錐形輥導盤穿孔機，這是國內第一臺錐形輥穿孔機；1993年大冶特鋼的φ170mm機組使用了錐輥導板穿孔機；隨后的衡陽鋼管φ89mm機組、包頭的φ180mm機組也都使用了錐輥導板穿孔機。天津鋼管的ф168mm機組、成都鋼釩的ф340mm機組也都使用了錐輥導盤穿孔機投產；再往后基本上使用的都是錐輥帶導板的穿孔機。表6-14列出1985-2005年投產的主要機組穿孔機的類型。國內制造的穿孔機以臥式錐輥穿孔機為主，最大規格已達到φ820mm。主要是節省投資成本。制造廠家主要是太原重工、太原通澤、山西磬泓等廠家。

  由于錐形輥穿孔機在軋制速度，金屬變形等方面的優勢不斷得到廠家的認可。2002年，鞍鋼φ159mmMPM連軋生產線通過軋輥孔型重新設計，對軋輥裝置進行改造，將普通曼氏穿孔機改造為輾軋角（3.3°）的小錐度錐型輥穿孔機，使穿孔機穿制毛管質量上一個新臺階。經過對比穿孔機錐型輥改進前后毛管實物質量數據分析，改造后壁厚公差僅為改造前的50％，產品質量大幅度提高，明顯改善了外徑和壁厚精度。這一經驗給國內中小型桶形輥穿孔機改造提供了借鑒，近年來國內的一些生產廠也開始進行類似的改造。

  在1979年前后，衡陽鋼管廠、太原重型機器廠、包頭鋼鐵設計澆、北京鋼鐵研究院和中南礦冶學院等，共同對φ108mm三輥穿孔機進行了一系列試驗研究工作，主要就工藝方面的問題進行討論，將應力狀態、三角形變形特征，可穿鋼種范圍、力能參數測定，工藝參數分析等進行了總結。1979年東北工學院和沈陽無縫廠共同研制的φ50mm三輥穿孔、軋管也進行了試生產。在以后40年間，我國三輥穿孔機的建設很少，除江蘇常寶的φ114mm CPE機組使用了三輥穿孔機外，只有幾個生產鈦合金、鋁合金的企業仍使用三輥穿孔機。

  三輥穿孔機由于穿軋中薄壁、薄壁毛管易產生尾三角問題，一直沒有得到廣泛應用，在實際生產中也遇到了一些問題，但是它也有自身的優勢和特點，可以在充分利用其優勢和特點的前提下，對它的一些問題進行不斷地研究和生產實踐，將這些問題避免或解決。