一、基本概況

湖北新冶鋼Φ460三輥斜軋機組是目前全球最大的Assel軋機，2008年開工建設，2010年10月建成投產，設計產量為年產中厚壁無縫鋼管30萬噸，設備能力按照60萬噸考慮。該機組由中冶京誠作工廠設計，總建筑面積約為52920㎡。主軋線設備由德國梅爾公司設計制造，包括穿孔機、三輥斜軋管機。該機組投產后，新冶鋼公司產品規格可延伸至φ508mm，壁厚可達到100mm。

二、產品規格和主要品種

 1. 規格范圍包括：

  外徑：203mm~508mm;

  壁厚：100mm;

  長度：5mm~12.5m。

 2. 主要品種

  按照三輥斜軋管機組產品規格調整靈活、尺寸精度高、適于中厚壁管軋制的特點，擬定的產品將以小批量、多品種、合金含量較高的高附加值產品為主。主要品種有：結構管、工程用管、液壓支柱支架管、石油用管、高壓類管、軍工用管等。產品大綱見表6-13所示。

三、工藝流程

  長尺管坯→定尺鋸切→冷定心→管坯加熱→穿孔→Assel 軋管→定徑→冷卻→矯直→排管鋸鋸切→探傷→人工檢查、修磨→測長、稱重、噴標→收集→入庫。

四、熱軋管線生產工藝及設備特點

1. 采用連鑄圓管坯

   本機組采用φ250mm、φ270mm、φ330mm、Φ390mm、φ460mm連鑄圓管坯，可全部由公司內部提供。與傳統的軋制坯料相比，采用連鑄管坯生產無縫鋼管的費用：從鋼水到鋼材金屬收得率可提高5％～8％、能源節省40％～50％，而且提高了鋼管質量，簡化生產工藝，使無縫鋼管生產成本大大降低。

2. 采用管坯預旋轉的錐形輥穿孔機

   a. 選用錐形輥穿孔機。可減少了作用在管坯上的周向剪切力，有利于減少內外表面缺陷。可以穿制不銹鋼、鎳鉻合金等難變形金屬。

   b. 穿孔效率高。穿孔速度可達1～1.5m／s，穿孔周期短，產量高。

   c. 毛管的同心度和壁厚精度高。毛管壁厚不均可在3％～4％以下。

   d. 可實現大延伸、大擴徑量穿孔。延伸系數可達4～5，擴徑量可達20％～30％，有利于擴大產品規格。

   e. 管坯預旋轉，有利于大管坯的咬入，減少前卡事故，降低軋輥磨損。

3. 采用新型ASSEL軋管機

  該三輥斜軋管機是德國米爾公司提供的最新型的軋管機。其特點如下：

   a. 采用操作簡便、效果顯著的軋輥快抬法消除荒管尾三角；

   b. 采用限動芯棒軋制，提高壁厚控制精度；

   c. 將傳統的集中傳動改為三個軋輥各由一個電機傳動；

   d. 為防止軋制薄壁管出現的表面扭曲現象，在軋機出口側裝有導向裝置，同兩條平行排列的驅動輥相連，確保輸出鋼管的表面質量。

 代表當代最新技術發展的三輥斜軋管機，可獲得高質量的鋼管，中厚壁鋼管的成品精度可達±4％～5%。

4. 配備二輥式10架定徑機

   a. 軋輥的重車可以單輥在標準車床上進行，無須專用車床；

   b. 采用調整輥縫的方法調整軋輥間隙，從而大大提高了軋輥的使用壽命，減少了機架和軋輥數量，降低了生產成本。同時便于在線調整鋼管外徑。

5. 采用連續流水線布置

   鋼管加熱、軋制、精整采用連續式流水布置。在機組產量不高的情況下此種布置方式可提高生產效率，有利于生產管理，減少占用的廠房面積。

五、主要設備參數

1. 環形加熱爐

  中徑：40m；

  裝出料線夾角：12°；

  爐膛內寬：5500mm；

  管坯溫度偏差：10℃；

  最大出料頻率：135p／h；

  最大小時產量：170t／h。

2. 穿孔機

  形式：錐形輥立式布置、側導板；

  入口管坯直徑：Φ250mm、φ270mm、Φ330mm、ф390mm、φ460mm；

  入口管坯最大長度：4800mm；

  軋輥直徑：1500mm；

  喂入角：5°～15°；

  輾軋角：15°；

  最大出口速度：0.5～0.8m／s；

  軋制力：10000kN；

  軋輥最大速度：70r／min；

  電機功率：2×6.000kW；

  過載系數：2；

  出口毛管外徑：φ250～515mm；

  出口毛管最大長度：9000mm；

  頂桿小車最大速度：3.0m／s；

  頂桿小車驅動方式：鋼絲繩和卷揚。

3. 三輥斜軋管機（ASSEL）

  毛管外徑：250～515mm；

  毛管壁厚：27～88mm；

  抱芯輥數量：5；

  芯棒長度：15000mm；

  工作段長度最大：4000mm；

  限動力：90t；

  ASSEL主機：軋輥可調，帶上輥快開裝置；

  軋輥直徑：1100mm（最大）；1000mm（最小）；

  喂入角：4°～11°；

設備輾軋角：0～7°；

  操作中的輾軋角：5°；

  輾軋角的調整范圍：＋1°；

  臺肩高度：10.0mm；

  最大延伸率：2.0；

  D／t（最小壁厚20.0mm）：20：1；

  每個軋輥軋制力：300t；

  毛管輸出最大速度：0.7m／s；

  電機額定功率：3×1700kW；

  過載系數：1.8倍。

 軋機后臺：

  毛管直徑：Φ220～495mm；

  毛管最大長度：11500mm；

  下長導輥數量：2×2；

  上導輥數量：4；

  可升降下驅動輥數量：6；

  上壓輥數量：5。

4. 定徑機

  形式：2輥單機架傳動；

  機架數：定徑機10架；

  換機架形式：液壓機械拉出和換機架小車，可單獨更換機架；

  入口荒管外徑：φ220～515mm；

  出口鋼管外徑（熱態）：Φ205～505mm；

  出口鋼管最大長度：13000mm；

  絕對最大總減徑量（初步）：35mm；

  單機架最大減徑率：1.5％；

  軋輥名義直徑：φ920mm；

  冷床形式：步進梁式；

  冷床入口鋼管外徑：φ205～505mm；

  冷床入口鋼管最大長度：13000mm；

  冷床尺寸：長x寬＝113.5m×13m×13m（分三段）；

  冷床齒距：600mm；

  冷床布料型式：單排布料；

  冷卻終了溫度小于：100℃。