工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不銹鋼材以板、帶材為主，而冷軋板帶材的生產能力是一個國家不銹鋼發展水平的重要標志之一。不銹鋼因加工硬化大，需要高效率、高精度地進行軋制。目前采用冷軋機主要有四輥式冷軋機、森吉米爾型20輥冷軋機、12輥冷軋機、羅恩型20輥冷軋機，MKW8輥冷軋機等，其中使用最普遍的是森吉米爾型多輥冷軋機。該機自1946年問世以來，獲得迅速發展，為改善鋼材質量、降低成本，提高生產效率提供了重要條件。目前，世界不銹鋼帶約有96％是采用這種軋機軋制的。日本從1958年引進第一臺寬帶鋼森吉米爾型冷軋機后，還發展了多機架森吉米爾連軋機等先進技術。國外（如瑞典、法國）可軋制寬度達2m以上的冷軋不銹鋼薄板和帶材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。