本標準代替GB/T3089—1982《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》。
本標準與GB/T 3089—1982相比，主要變化如下∶
1. 名稱由《不銹耐酸鋼極薄壁無縫鋼管》修改為《不銹鋼極薄壁無縫鋼管》；
2. 適用范圍由原來的“旋壓或冷軋（拔）”改為“旋壓或冷軋”；
3. 增加了“訂貨內容”；
4. 取消用芯棒控制內徑尺寸及允許偏差的規(guī)定，增加外徑的允許偏差；
5. 修改了鋼管通常長度的范圍，0.5m～6m修改為800mm～6000mm；
6. 鋼的牌號、序號、統一數字代號按GB/T 20878的方法表示，化學成分作相應調整；
7. 取消了1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti兩個牌號；
8. 增加了牌號06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）和06Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）；
9. 022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）牌號中Ni和Mo含量作了修改；
10. 牌號1Cr18Ni12Mo3Ti修改為 06Cr17Ni12Mo2Ti（0Cr18Ni12Mo3Ti），00Cr18Ni10修改為 022Cr19Ni10(00Cr19Ni10);
11. 成品化學成分分析直接引用GB/T222的規(guī)定；
12. 修改了鋼的冶煉方法要求；
13. 增加鋼管的制造方法；
14. 取消標記示例；
15. 修約了抗拉強度Rm指標；
16. 增加了"表面粗糙度"檢驗項目。
本標準由中國鋼鐵工業(yè)協會提出。本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位∶寶山鋼鐵股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、常州市聯誼特種不銹鋼管有限公司。
本標準主要起草人∶沈憶、俞信霞、宋建新、崔金根。本標準1982年首次發(fā)布。
一、范圍
本標準規(guī)定了不銹鋼極薄壁無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。
本標準適用于旋壓或冷軋不銹鋼極薄壁無縫鋼管。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.25 鍋鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 a-安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量（GB/T 223.63—1988，neq ISO R 629)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后碳酸鉀滴定法測定殖含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv TSO 6892∶1998）
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 10610 產品幾何技術規(guī)范 表面結構 輪廓法評定表國結構的規(guī)則和方法
GB/T1170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）（GB/T 20123一2006,ISO 15350;2000,IDT)
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱銷牌號及化學成分
三、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 標準編號
b. 產品名稱
c. 鋼的牌號
d. 尺寸規(guī)格；
e. 訂購的數量（總重量或總長度）；
f. 其他特殊要求。
四、尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 尺寸
4.1.1 公稱外徑和公稱壁厚
鋼管的公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）應符合表1的規(guī)定。
根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表1規(guī)定以外的其他尺寸鋼管。
4.1.2 公稱外徑允許偏差
鋼管的公稱外徑允許偏差應符合表2的規(guī)定。當合同中來注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑的允許偏差按普通級交貨。
4.1.3 公稱壁厚允許偏差
鋼管公稱壁厚的允許佛差應符合表3的規(guī)定。當合同中未注明鋼管尺寸允許值差級別時，銅管壁厚的允許偏差按普通級交貨。
4.1.4 長度
4.1.4.1 通常長度
鋼管的通常長度為800mm～6000mm。
4.1.4.2 定尺長度
鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，其長度允許偏差為+10mm。
4.1.4.3 倍尺長度
鋼管的倍尺總長度應在通常范圍內，每個倍尺長度應留5mm的切口余量。全長允許偏差為+10.0mm,
4.2 彎曲度
以熱處理狀態(tài)交貨的且外徑不大于32.4mm的鋼管，其每米彎曲度應不大于5mm。外徑大于32.4mm的鋼管或以不經熱處理狀態(tài)交貨的鋼管，其彎曲度不作要求。
4.3 外形
鋼管的外形不允許呈扭曲形狀。
4.4 交貨重量
鋼管以實際重量交貨。
五、技術要求
5.1 鋼的牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表4的規(guī)定。鋼的統一數字代號和新牌號的表示方法按GB/T20878的規(guī)定。
5.1.2 根據需方要求，經供需雙方協商，可生產表4規(guī)定牌號以外的鋼管。
5.1.3 如需方要求進行成最分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許值差應符合GB/T222的規(guī)定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電爐加爐外精煉或電爐加電渣重熔方法冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他能滿足本標準要求的冶煉方法。
5.2.2 鋼管的制造方法
鋼管應采用冷軋或旋壓的方法制造。
5.3 交貨狀態(tài)
鋼管通常以熱處理狀態(tài)交貨。如需方要求其他狀態(tài)交貨，應在合同中注明。
5.4 力學性能
以熱處理狀態(tài)交貨鋼管的力學性能應符合表5的規(guī)定，
5.5 晶間腐蝕
以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管應按GB/T4334.5進行晶間腐蝕試驗，試驗結果不允許有晶間腐蝕傾向；不經熱處理交貨的不銹鋼管不進行晶間腐蝕試驗。
5.6 表面質量
鋼管的內外表面痘光潔，表面粗糙度Ra 應不大于1.6μm。鋼管內外表面不允許有裂紋、折疊、鱗狀刺、斑痕、金屬瘤、酸洗造成的麻點和網狀腐蝕、深度超過壁厚負偏差的擦傷、凹坑和壓痕。允許有輕微的螺旋波紋、絲痕和無損傷的凹面以及深度不超過0.015mm的劃傷存在。
六、試驗方法
每批鋼管的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表6的規(guī)定。
七、檢驗規(guī)則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監(jiān)督部門進行。
7.2 組批規(guī)則
鋼管按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、網一加工方法、同一交貨狀態(tài)（同一熱處理爐次）的鋼管組成。
7.3 取樣數量
每批鋼管各項性能檢驗的取樣數量應符合表6的規(guī)定。
7.4 復驗和判定規(guī)則
鋼管的復驗和判定應符合GB/T2102的規(guī)定。
八、包裝、標志及質量證明書
8.1 鋼管應逐根包裝或捆扎成小捆套入塑料袋后裝箱。包裝箱內應襯有防潮蠟紙及泡沫或軟質物品填充。包裝箱內外應有標牌，標牌上應注明∶供方名稱、牌號、爐號及批號、規(guī)格及數量、包裝日期。
8.2 鋼管的質量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定。
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