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本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。

本標準適用于公稱直徑或厚度不大于250mm熱軋和鍛制優質碳素結構鋼棒材。經供需雙方協商，也可供應公稱直徑或厚度大于250mm熱軋和鍛制優質碳素結構鋼棒材（以下簡稱鋼棒）。

本標準所規定牌號及化學成分也適用于鋼錠、鋼坯、其他截面的鋼材及其制品。

二、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.59 鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.79 鋼鐵多元素含量的測定 X-射線熒光光譜法（常規法）

GB/T 223.81 鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質譜法

GB/T 223.85 鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86 鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法

GB/T 225 鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）

GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分∶室溫試驗方法

GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T 231.1 金屬材料布氏硬度試驗第1部分∶試驗方法

GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）

GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T 7736 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法

GB/T 8170—2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T 11261 鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法

GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法

GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法

GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法

GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）

GB/T 20124 鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）

GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發射光譜法

GB/T 21834 中低合金鋼多元素成分分布的測定金屬原位統計分布分析法

GB/T 28300 熱軋棒材和盤條表面質量等級交貨技術條件

YB/T 4306 鋼鐵及合金氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法

YB/T 5293 金屬材料頂鍛試驗方法

三、分類與代號

3.1 鋼棒按使用加工方法分下列兩類∶

a. 壓力加工用鋼 UP；

①. 熱加工用鋼 UHP；

②. 頂鍛用鋼 UF；

③. 冷拔坯料用鋼 UCD。

b. 切削加工用鋼 UC。

3.2 鋼棒按表面種類分為下列五類∶

a. 壓力加工表面 SPP；

b. 酸洗 SA；

c. 噴丸（砂） SS；

d. 剝皮 SF；

e. 磨光 SP。

四、訂貨內容

按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶

a. 標準編號；

b. 產品名稱；

c. 牌號或統一數字代號；

d. 交貨的重量（或數量）；

e. 尺寸、外形及其允許偏差（見第5章）；

f. 使用加工方法（未注明者，按切削加工用鋼）；

g. 熱處理交貨或特殊表面狀態交貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；

h. 沖擊試驗（如有要求，見6.4.2）；

i. 頂鍛（如有要求，見6.5）；

j. 脫碳層（如有要求，見6.7）；

k. 特殊要求（如有要求，見6.9）。

五、尺寸、外形及重量

5.1 熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB/T 702 的規定，具體要求應在合同中注明。

5.2 鍛制鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB/T 908 的規定，具體要求應在合同中注明。

六、技術要求

6.1 牌號及化學成分

6.1.1 鋼的牌號、統一數字代號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。

6.1.2 氧氣轉爐冶煉的鋼其氮含量應不大于0.008%。供方能保證合格時，可不作分析。

6.1.3 鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35～85鋼的錳含量為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳含量為0.70%～1.00%，鉻含量不大于0.10%，鎳含量不大于0.15%，銅含量不大于0.20%，磷、硫含量也應符合鋼絲標準要求，但不大于表1規定的指標。

6.1.4 鋼棒（或坯）的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

6.2 冶煉方法

除非合同中另有規定，冶煉方法由生產廠自行選擇。

6.3 交貨狀態

6.3.1 鋼棒通常以熱軋或熱鍛狀態交貨。

6.3.2 根據需方要求，并在合同中注明，鋼棒可以熱處理（退火、正火、高溫回火）狀態交貨。

6.3.3 根據需方要求，并在合同中注明，鋼棒可以特殊表面狀態（酸洗、噴丸、剝皮或磨光）交貨。

6.4 力學性能

6.4.1 試樣毛坯經正火后制成試樣測定鋼棒的縱向拉伸性能應符合表2的規定。如供方能保證拉伸性能合格時，可不進行試驗。

6.4.2 根據需方要求，用熱處理（淬火＋回火）毛坯制成試樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼棒的縱向沖擊吸收能量應符合表2的規定。公稱直徑小于16mm的圓鋼和公稱厚度不大于12mm的方鋼、扁鋼，不作沖擊試驗。

6.4.3 切削加工用鋼棒或冷拔坯料用鋼棒的交貨硬度應符合表2規定。未熱處理鋼材的硬度，供方若能保證合格時，可不作檢驗。高溫回火或正火后鋼棒的硬度值由供需雙方協商確定。

6.4.4 根據需方要求，25～60鋼棒的抗拉強度允許比表2規定值降低 20 MPa，但其斷后伸長率同時提高 2％（絕對值）。

6.5 頂鍛

6.5.1 頂鍛用鋼應在合同中注明熱頂鍛或冷頂鍛。熱頂鍛試驗后的試樣高度應為原試樣高度的1/3，冷頂鍛試驗后的試樣高度應為原試樣高度的1/2。頂鍛后試樣表面不應有目視可見的裂紋。

6.5.2 公稱直徑大于80mm、要求熱頂鍛的鋼棒或公稱直徑大于30mm、要求冷頂鍛的鋼棒，如供方能保證頂鍛試驗合格時，可不進行試驗。

6.6 低倍

6.6.1 鋼棒的橫截面酸浸低倍試片上不應有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點。供切削加工用的鋼棒允許有不超過表6規定的皮下夾雜、皮下氣泡等缺欠。

6.6.2 鋼棒的酸浸低倍組織應符合表3的規定。

6.6.3 如供方能保證低倍檢驗合格，可采用GB/T7736規定的超聲檢測法或其他無損探傷法代替酸浸低倍檢驗。

6.7 脫碳層

根據需方要求，并在合同中注明組別，對于公稱碳含量下限大于0.30%的鋼棒檢驗脫碳層時，每邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層）應符合表4的規定。

6.8 表面質量

6.8.1 壓力加工用鋼棒的表面不應有目視可見的裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷應清除，清除深度從鋼棒實際尺寸算起應不超過表5的規定，清除寬度不小于深度的5倍。對公稱直徑或厚度大于140mm的鋼棒，在同一截面的最大清除深度不應多于2處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不大于0.2mm的小裂紋存在。

6.8.2 切削加工用鋼棒的表面允許有從鋼棒公稱尺寸算起不超過表6規定的局部缺欠。

6.8.3 以噴丸或剝皮狀態交貨的鋼棒表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應保證鋼棒的最小尺寸。

6.8.4 根據需方要求，熱軋鋼棒表面質量可按GB/T 28300規定進行，具體質量等級、接收質量限 AQL （缺陷最大允許量）及檢驗方法由供需雙方協商確定。

6.9 特殊要求

經供需雙方協議，并在合同中注明，可供應下列特殊要求的鋼棒∶

a. 對表1中所列牌號的化學成分范圍縮小或放寬；

b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；

c. 要求分析氧含量或其他殘余元素；

d. 提供小尺寸沖擊試驗值或V型缺口沖擊試驗值；

e. 提供淬透性要求的鋼棒；

f. 檢驗晶粒度；

g. 檢驗非金屬夾雜物；