本部分起草單位∶蘇州市華盛邦迪鍍銅鋼帶有限公司、蕪湖源大管業(yè)有限公司、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、張家港勇邦管業(yè)有限公司。

本部分主要起草人∶盛小七、王積科、呂一民、勇沛浩、盛樂園、楊時熙。

雙層卷焊鋼管  第3部分∶空調(diào)和制冷設備管路系統(tǒng)用管

一、范圍

GB/T 34020 的本部分規(guī)定了空調(diào)和制冷設備管路系統(tǒng)用雙層卷焊鋼管的分類與代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。

本部分適用于家用空調(diào)、中小型中央空調(diào)及制冷設備管路系統(tǒng)中的配管、連接管、蒸發(fā)冷凝管及管件用雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222  鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 228.1——2010  金屬材料  拉伸試驗  第1部分∶室溫試驗方法

GB/T241  金屬管  液壓試驗方法

GB/T242 金屬管擴口試驗方法

GB/T244  金屬管  彎曲試驗方法

GB/T246 金屬管壓扁試驗方法

GB/T682  化學試劑  三氯甲烷

GB/T686  化學試劑  丙酮

GB/T688  化學試劑  四氯化碳

GB/T 2102  鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書

GB/T 2975  鋼及鋼產(chǎn)品  力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4955 金屬覆蓋層覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法

GB/T4956 磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法

GB/T5270—2005 金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學沉積層 附著強度試驗方法評述

GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法

GB/T7735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測

GB/T10125  人造氣氛腐蝕試驗  鹽霧試驗

GB/T11605—2005 濕度測量方法

GB/T15749 定量金相測定方法

GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管  第1部分∶冰箱管路系統(tǒng)用管

HJ 637  水質(zhì)  石油類和動植物油類的測定  紅外分光光度法

YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶

三、術(shù)語和定義

GB/T34020.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

四、分類與代號

4.1  雙層管按不同力學性能的狀態(tài)分類及代號如下∶

  a. 軟態(tài)，代號為S；

  b. 半軟態(tài)，代號為S1/2。

4.2  雙層管按不同尺寸精度分類及代號如下∶

  a. 普通精度，代號為PA；

  b.  高級精度，代號為PC。

4.3 雙層管代號標記見示例。

 示例

  高級精度，外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm的條狀定尺半軟態(tài)雙層管，其標記為∶PC8.00×0.70×6000 S1/2-GB/T 34020.3——2017

五、訂貨內(nèi)容

按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列內(nèi)容∶

  a. 本部分編號

  b. 產(chǎn)品名稱

  c. 規(guī)格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；

  d. 尺寸精度 e. 力學性能；

  f. 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；

  g. 特殊要求。

六、尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1  尺寸

 6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）和理論重量應符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應表1以外規(guī)格的雙層管。

 6.1.2 未增添外鍍層時雙層管外徑的允許偏差應符合表2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他外徑允許偏差的雙層管。

 6.1.3 未增添外鍍層時雙層管壁厚的允許偏差應符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應其他壁厚允許偏差的雙層管。

 6.1.4  雙層管的通常長度為0.2m～4000m，長度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。

 6.1.5 雙層管的定尺長度應在通常長度范圍內(nèi)，需要條狀交貨的定尺雙層管，其定尺長度的允許偏差應符合表4的規(guī)定。

6.2  外形

 6.2.1  彎曲度

  條狀交貨雙層管的彎曲度應不大于4mm/m。

 6.2.2  端部形狀

  條狀交貨雙層管兩端端面應與軸線垂直，切口毛刺應予清除。

6.3  重量

 6.3.1  盤狀雙層管以實際重量交貨。

 6.3.2  條狀雙層管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管理論重量的計算應符合表1的規(guī)定或按式（1）計算∶

  W=mp(D-S)S/1000   …………………………(1)

 式中

  W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；

  π ———圓周率，3.1416

  p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；

  D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；

  S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。

6.3.3 雙層管按理論重量交貨時，供需雙方協(xié)商雙層管的密度（增添外涂鍍層時）和重量的允許偏差，并在合同中注明。

七、技術(shù)要求

7.1  鋼帶

 7.1.1  制造雙層管的鍍銅鋼帶應采用超低碳鋼或無間隙原子鋼（IF鋼），鋼帶的化學成分應符合表5的規(guī)定。鋼帶應采用冷軋方法制造。

 7.1.2  需方要求進行成品化學分析時，應在合同中注明。雙層管成品化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。

 7.1.3 雙層管用冷軋鍍銅鋼帶的鍍銅應符合YB/T 069的規(guī)定。

7.2  制造方法

  雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720°后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。

7.3  力學性能

 雙層管的力學性能應符合表6的規(guī)定。

7.4  液壓

雙層管應進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間應不少于5秒，雙層管不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

  P=2RS/D    …………………………(2))

 式中∶

  P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；

  R————允許應力，110MPa

  S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；

  D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。

7.5 爆破

  根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，雙層管可進行爆破試驗，雙層管的爆破壓力參見附錄A. 

7.6  工藝性能

 7.6.1  壓扁

  雙層管應進行壓扁試驗。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，試驗后試樣不應出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。

 7.6.2 擴口

  雙層管應進行擴口試驗。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴口率為30%，試驗后試樣不應出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂。

7.6.3 彎曲

  雙層管應進行彎曲試驗。彎芯直徑為外徑的4倍，彎曲角度大于180°，焊縫應位于彎曲方向的外側(cè)。試驗后試樣不應出現(xiàn)皺折、開裂或其他裂縫。

7.7  壓扁率

  雙層管應檢驗壓扁率。外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于180°。彎曲后，圖2所示彎曲處截面的壓扁率應不大于1.3，壓扁率按式（3）計算∶

  壓扁率=a/b   …………………………(3)

7.8 密實性

 7.8.1  檢驗方式

  雙層管的密實性檢驗可在7.8.2、7.8.3規(guī)定的檢驗方式中任選其一，也可同時選取。

 7.8.2  渦流檢測

  雙層管進行渦流探傷檢測時，渦流檢測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級E2H的規(guī)定。

 7.8.3 氣密性

  雙層管進行氣密性檢驗時，試驗壓力位3MPa；經(jīng)過渦流檢測后的雙層管再進行氣密性檢驗時，試驗壓力可降低至0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于5min，雙層管不應出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

7.9  雙層擴口

  雙層管應進行雙層擴口試驗。試驗的擴口要求應符合附錄B的規(guī)定。

7.10  搭接

 7.10.1  端面焊縫

  雙層管應采用金相法檢查鋼帶端面焊縫。試樣端面上鋼帶搭接重疊處的焊縫應貼合；其他部位雙層鋼帶間存在的釬焊缺陷，如未能貼合的焊縫或氣泡，單個長度應小于試樣管徑周長的8%，累計長度應小于試樣管徑周長的15%。

 7.10.2  鋼帶搭接

  雙層管應采用金相法檢查鋼帶焊縫搭接質(zhì)量。當外層鋼帶搭接處存在無鍍銅釬焊層的凹坑時，圖3所示外層鋼帶邊緣距管坯表面的周向距離L應不大于0.30mm，外層鋼帶邊緣高度L，應不大于0.10mm。

7.11  表面質(zhì)量

雙層管的內(nèi)外表面應清潔、光滑，不應有對使用有害的缺陷。

7.12  內(nèi)表面清潔度

 7.12.1  管內(nèi)雜質(zhì)含量

  雙層管的內(nèi)表面殘留物應不大于40mg/m²，單個雜質(zhì)應不大于10mg。

 7.12.2  管內(nèi)水分含量

  雙層管的內(nèi)表面含水量應不大于40mg/m3。

 7.12.3  管內(nèi)油分含量

  雙層管的內(nèi)表面含油量應不大于7mg/m2。

7.13 耐腐蝕保護層

 7.13.1 雙層管外表面的耐腐蝕保護層采用鍍銅合金。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外表面也可涂鍍其他耐蝕保護層。

 7.13.2  外表面鍍銅合金耐腐蝕保護層的厚度應大于35μm，銅合金耐腐蝕保護層的鹽霧試驗（NSS）耐蝕時間應大于500h，更高的鹽霧試驗耐蝕時間由供需雙方商定。

7.14 附著強度

 7.14.1  劃格和劃線試驗

  雙層管應進行劃格和劃線試驗。試樣外表面的銅合金耐腐蝕保護層經(jīng)劃格和劃線試驗后，刻劃處的銅合金耐腐蝕保護層應無剝落現(xiàn)象。

 7.14.2  彎斷試驗

  雙層管應進行彎斷試驗。試樣外表面的銅合金耐腐蝕保護層經(jīng)彎斷試驗后，斷口處的銅合金耐腐蝕保護層與基體應無剝離現(xiàn)象。

 7.14.3  熱震試驗

  雙層管應進行熱震試驗。外表面的銅合金耐腐蝕保護層經(jīng)熱震試驗后，應無鼓泡、片狀剝離或分層剝離現(xiàn)象。

八、試驗方法

 8.1  鋼帶的化學成分通常采用核對鋼廠原始質(zhì)量證明書的方法驗收。

 8.2 雙層管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量，壁厚測量應避開焊縫。

 8.3 雙層管的表面應在充分照明條件下目視檢查。

 8.4  雙層管的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種∶

  a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達到規(guī)定的壓力后斷開氣源，保壓到規(guī)定的時間，雙層管內(nèi)的壓力應不下降，進行該試驗時應保證雙層管的管端接口處密封；

  b. 雙層管通入干燥的氣體，在達到規(guī)定的壓力后將雙層管置于水下，在規(guī)定的時間內(nèi)不應出現(xiàn)因管內(nèi)氣體滲漏產(chǎn)生的氣泡。

 8.5 雙層管內(nèi)表面含水量的試驗采用GB/T11605—2005中規(guī)定的電解法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用水分分析儀或其他方法進行測定。

 8.6 雙層管內(nèi)表面含油量的試驗采用HJ637規(guī)定的紅外分光光度法。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用油分分析儀或其他方法進行測定。

 8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表7的規(guī)定。

九、檢驗規(guī)則

9.1  檢查和驗收

  雙層管的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。

9.2  組批規(guī)則

  雙層管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一規(guī)格、同一狀態(tài)、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數(shù)量應不超過5000kg。

9.3  取樣數(shù)量

  每批雙層管檢驗的取樣數(shù)量應符合表7的規(guī)定。

9.4 復驗與判定規(guī)則

  雙層管的復驗和判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。

十、包裝、標志和質(zhì)量證明書

 10.1  條狀雙層管應捆扎成捆并采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。

 10.2 盤狀雙層管應采用防潮包裝，內(nèi)包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。

 10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。

 10.4 特殊包裝方式由供需雙方協(xié)商確定。

 10.5 雙層管的標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定。

附  錄  B （規(guī)范性附錄）雙層擴口試驗

B.1  除非供需雙方另有規(guī)定，雙層擴口試驗可在單層或雙層形式中任選其一。

B.2  單、雙層擴口試驗應按圖B.1和表B.1規(guī)定的形狀和尺寸進行。擴口后的部位不應出現(xiàn)開裂或裂紋。

B.3  擴口后的90°區(qū)域內(nèi)應光滑、無裂縫。擴口后的表面允許有不影響密封性能的不規(guī)則痕跡，但不允許有擴口工具損壞或異物粘沾而造成的壓痕。如對90°區(qū)域內(nèi)的外觀有異議時，當該區(qū)在承受規(guī)定壓力試驗時無滲漏現(xiàn)象，應判合格；否則，應判不合格。

附錄C （規(guī)范性附錄）內(nèi)表面殘留物試驗方法

C.1  試樣

 C.1.1  試樣總長度應大于12m，可分為多段操作，每段的長度應大于1.5m。

 C.1.2  取樣時應防止塵、屑等進入管內(nèi)，取樣后應將管端清潔干凈。

C.2 溶劑

 C.2.1  溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質(zhì)的溶劑。

 C.2.2 溶劑量為100mL。

C.3  方法

 C.3.1  溶劑在使用過程中應注意安全和環(huán)保，所有操作應在通風的櫥內(nèi)進行。

 C.3.2  用溶劑清洗全部試樣的內(nèi)表面。

 C.3.3  將清洗后的溶液倒入一個重量已知、清潔干燥的容器內(nèi)，用蒸汽或低溫電爐對容器加熱使溶液蒸發(fā)，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發(fā)（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。

 C.3.4  前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計算出每平方米內(nèi)表面殘留物的克數(shù)。

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GBT 34020.3-2017 雙層卷焊管 第3部分：空調(diào)和制冷設備管路系統(tǒng)用管.pdf