GB/T34020《雙層卷焊鋼管》分為3個部分∶第1部分∶冰箱管路系統用管；第2部分∶汽車管路系統用管；第3部分∶空調和制冷設備管路系統用管。本部分為GB/T34020的第2部分。
本部分按照GB/T1.1——2009給出的規則起草。
請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。本部分由中國鋼鐵工業協會提出。
本部分由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本部分負責起草單位∶南京晨光迪峰機電有限責任公司、荊大（荊州）汽車配件股份有限公司。本部分參加起草單位∶天津市油管廠、天津助友時代汽車零部件制造有限公司、常州市武進順達精密鋼管有限公司、荊州市天宇汽車配件有限公司、天津市重光五金制品廠、南昌匯合汽車管路有限公司、河南斯凱特汽車管路有限公司。
本部分主要起草人∶王建國、鄧柏鋼、趙國慶、劉繼鐸、呂一民、張小偉、曹江明、張華平、張永剛、王書杰、劉國民、李天保、毛彥偉、楊時熙。
雙層卷焊鋼管 第2部分∶汽車管路系統用管
一、范圍
GB/T 34020的本部分規定了汽車管路系統用雙層卷焊鋼管的分類與標記、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本部分適用于汽車的制動、離合、動力轉向、燃油進回油、發動機、通風冷卻等管路系統用雙層卷焊鋼管，也適用于機械液壓管路系統和通用工程設備中用的雙層卷焊鋼管（以下簡稱“雙層管”）。
二、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 228.1——2010 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T244 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T682 化學試劑 三氯甲烷
GB/T686 化學試劑 丙酮
GB/T688 化學試劑 四氯化碳
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T735—2016 無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測
GB/T 34020.1 雙層卷焊鋼管 第1部分∶冰箱管路系統用管
YB/T069 焊管用鍍銅鋼帶
三、術語和定義
GB/T34020.1界定的術語和定義適用于本文件。
四、分類與標記
4.1 雙層管外表面的狀態及代號見表1。
4.2 雙層管按不同尺寸精度分為∶
a. 普通精度，代號為PA；
b. 高級精度，代號為PC.
4.3 外表面鍍鋅的雙層管，鈍化處理的轉化膜分為∶
a. 光亮，代號為A
b. 白色，代號為B
c. 彩虹，代號為C
d. 深色，代號為D
e. 黑色，代號為F
4.4 標記示例∶
普通精度、外徑8.00mm、壁厚0.70mm、長度6000mm，外表面熱浸鍍鋅層厚度5μm后再涂覆氟樹脂15μm的條狀定尺雙層管，其標記為∶PA8.00×0.70×6000 Z5/F15—GB/T 34020.2—2017
高級精度、外徑6.00mm、壁厚0.70mm，外表面熱浸鍍鋅鋁合金后再涂覆尼龍，鹽霧試驗的耐蝕時間1000h的盤狀雙層管，其標記為∶PC6.00×0.70 ZA/P-1 000—GB/T 34020.2—2017
五、訂貨內容
按本部分訂貨的合同或訂單應包括下列內容∶
a. 本部分編號；
b. 產品名稱；
c. 規格尺寸（雙層管的外徑、壁厚、長度，單位為毫米）；
d. 尺寸精度；e. 外表面的涂鍍層；
f. 訂購的數量（總重量或總長度）
g. 特殊要求。
六、尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 尺寸
6.1.1 雙層管的外徑（D）、壁厚（S）和理論重量應符合表2的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應表2以外規格的雙層管。
6.1.2 未增添外鍍層的雙層管外徑允許偏差應符合表3的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他外徑允許偏差的雙層管。
6.1.3 未增添外鍍層的雙層管壁厚允許偏差應符合表4的規定。
6.1.4 雙層管的通常長度為0.2m～4000m。長度不大于8m的雙層管以條狀交貨，大于8m的雙層管以盤狀交貨。
6.1.5 需要條狀交貨的雙層管，其長度的允許偏差應符合表5的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，條狀雙層管長度的允許偏差也可采用其他規定。
6.2 外形
6.2.1 不圓度
根據需方要求，經供需雙方協商，雙層管的不圓度應不超過外徑公差的70%。
6.2.2 彎曲度
條狀交貨雙層管的彎曲度應不大于5mm/m。
6.3 重量
6.3.1 盤狀雙層管按實際重量交貨。
6.3.2 條狀雙層管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。雙層管理論重量的計算應符合表2的規定或按式（1）計算∶
W=πp(D-S)S/1000 …………………………(1)
式中
W——雙層管每米理論重量，單位為千克每米（kg/m）；
π ———圓周率，3.1416
p————雙層管的密度，單位為克每立方厘米（g/cm2）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）；
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）。
6.3.3 雙層管按理論重量交貨時，供需雙方協商雙層管的密度（增添外涂鍍層時）和重量的允許偏差，并在合同中注明。
七、技術要求
7.1 鋼帶
7.1.1 雙層管用鍍銅銅帶應符合YB/T069的規定。
7.1.2 需方要求進行化學分析時，應在合同中注明。雙層管成品化學成分的允許偏差應符合GB/T 222 的規定。
7.2 制造方法
雙層管采取將鍍銅后的鋼帶（單帶）卷繞720度后在還原性氣氛中加熱釬焊的方法制造。
7.3 力學性能
未經加工的雙層管力學性能應符合表6的規定。
7.4 液壓
雙層管應進行液壓試驗。試驗壓力按式（2）計算，在試驗壓力下穩壓時間應不少于30秒，雙層管不應出現滲漏現象。
P=2RS/D …………………………(2)
式中
P————試驗壓力，單位為兆帕（MPa）；
R————允許應力，110MPa
S————雙層管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D————雙層管的外徑，單位為毫米（mm）。
7.5 爆破
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，雙層管可進行爆破試驗，雙層管的爆破壓力參見附錄A。
7.6 工藝性能
7.6.1 壓扁
雙層管應進行壓扁試驗。壓板將長度為50mm～100mm的試樣壓扁至內壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90°，將壓扁后的試樣沿管軸線方向，繞直徑等于3倍壓扁厚度的軸彎曲90°后再扳直，試驗后試樣不應出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.2 擴口
雙層管應進行擴口試驗。試樣長度為50mm～100mm，頂芯錐度為30°，外徑擴口率為20%，試驗后試樣不應出現裂縫、裂口或焊縫開裂。
7.6.3 彎曲
雙層管應進行彎曲試驗。對外徑不大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于8.00mm的雙層管，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度大于360°，焊縫應位于彎曲方向的外側。試驗后試樣不應出現皺折、開裂或其他裂縫。
7.7 密實性
7.7.1 檢驗方式
雙層管的密實性檢驗可在7.7.2、7.3規定的檢驗方式中任選其一，也可同時選取。
7.7.2 渦流檢測
雙層管進行渦流檢測時，渦流檢測人工缺陷對比試樣應符合GB/T735—2016中驗收等級ElH 的規定。
7.7.3 氣密性
雙層管進行氣密性檢驗時，氣密性檢驗的試驗壓力為1.55MPa～1.73MPa。經過渦流檢測后的雙層管再進行氣密性檢驗時，試驗壓力的下限為0.6 MPa。在試驗壓力下，穩壓時間應不少于5min，雙層管不應出現滲漏現象。
7.8 雙層擴口
雙層管應進行雙層擴口試驗。試驗的要求應符合附錄B的規定。
7.9 輥壓
雙層管應進行輥壓試驗。試樣沿軸線壓扁，壓輥間距為試樣壁厚的2.5倍；壓扁后的試樣在輥壓面的凹痕長度，管徑小于8mm時應小于試樣管徑的130%，管徑不小于8mm時應小于試樣管徑的110%；輥壓面的凹痕寬度應小于試樣管徑周長的20%；輥壓面的凹痕累計數量應不大于2個/1000mm。
7.10 搭接
7.10.1 重疊
雙層管應進行鋼帶焊縫處的金相檢查，試樣端面上鋼帶搭接重疊處的焊縫應貼合，其他部位的雙層鋼帶間存在的沿圓周方向未能貼合的焊縫或氣泡的長度應小于試樣管徑周長的20%。
7.10.2 搭接長度
雙層管應檢查鋼帶搭接處的重疊量，在圖2所示內外鋼帶的搭接處，重疊長度L應不小于試樣壁厚的1.7倍。
7.10.3 搭接高度
雙層管應檢查鋼帶搭接處的鋼帶邊緣高度。外層鋼帶搭接處存在無釬焊鍍銅層的凹坑時，圖2所示的外層鋼帶邊緣處的凹坑深度L∶應不大于0.04mm；內層鋼帶搭接處存在無釬焊鍍銅層的凹坑時，圖2所示的內層鋼帶邊緣處的凹坑深度L∶應不大于0.05mm。
7.11 內表面清潔度
雙層管內表面清潔度的殘留物應不超過0.16g/m2，試驗方法應符合附錄C的規定。
7.12 涂鍍層
雙層管涂鍍層的要求參見附錄D。
7.13 表面質量
7.13.1 未增添外表面涂鍍層的雙層管，內外表面應清潔、光滑，不應有對使用有害的缺陷。
7.13.2 外表面具有涂鍍層的雙層管，涂鍍層的表面不應有漏鍍、漏涂、起泡、脫落和裂紋以及長度大于1.5mm的尖銳性積瘤，涂鍍層的色澤應基本一致。
八、試驗方法
8.1 鋼帶的化學成分和力學性能通常采用核對鋼廠原始質量證明書的方法驗收。
8.2 雙層管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具測量，壁厚的測量應避開焊縫。
8.3 雙層管的氣密性試驗由供方在以下方式中選擇一種∶
a. 雙層管的一端接入氣壓表，另一端通入干燥的氣體，在達到規定的壓力后斷開氣源，保壓到規定的時間，雙層管內的壓力應不下降，進行該試驗時應保證雙層管的管端接口處密封；
b. 雙層管通入干燥的氣體在達到規定的壓力后將雙層管置于水下，在規定的時間內不應出現因管體內氣體滲漏產生的氣泡。
8.4 雙層管的輥壓試驗∶取長度不小于1000mm的雙層管，沿著試樣的軸線方向將雙層管壓扁，在充分照明條件下檢查壓扁后試樣的壓扁面，用符合精度要求的量具測量。
8.5 雙層管鋼帶焊縫處的搭接，采用帶標尺的金相顯微鏡測量。
8.6 雙層管的表面質量應在充分照明條件下目視檢查。
8.7 雙層管各項檢驗項目的取樣方法和試驗方法應符合表7的規定。
九、檢驗規則
9.1 檢查和驗收
雙層管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
9.2 組批規則
雙層管按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一規格、同一狀態、同一表面處理方法的雙層管組成。每批雙層管的數量應不超過1000kg.
9.3 取樣數量
每批雙層管檢驗的取樣數量應符合表7的規定。
9.4 復驗與判定規則
雙層管的復驗和判定規則應符合GB/T2102的規定。
十、包裝、標志和質量證明書
10.1 條狀雙層管應捆扎成捆并采用防潮包裝，內包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.2 盤狀雙層管應采用防潮包裝，內包裝材料可用防潮紙、氣相防銹紙或塑料薄膜包裹，外包裝材料可用塑料編織帶、塑料薄膜或麻袋布等防護性包裝材料捆扎。當運輸需要時可將包裝后的雙層管裝箱。
10.3 雙層管兩端應進行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套、壓扁或焊接等方法。
10.4 特殊包裝方式由供需雙方協商確定。
10.5 雙層管的標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定。
附 錄 C （規范性附錄）
內表面清潔度殘留物的試驗方法
C.1 試樣
C.1.1 雙層管的試樣總長度應大于12m，可分為多段操作，每段的長度應大于1.5m。
C.1.2 取樣時應防止塵、屑等進入管內，取樣后應將管端清潔干凈。
C.2 溶劑
C.2.1 溶劑可采用三氯甲烷（見GB/T682）、四氯化碳（見GB/T688）、丙酮（見GB/T686）或其他相同性質的溶劑。
C.2.2 溶劑量為100mL。
C.3 方法
C.3.1 溶劑在使用過程中應注意安全和環保，所有操作應在通風櫥內進行。
C.3.2 用溶劑清洗全部試樣的內表面。
C.3.3 將清洗后的溶液倒入一個重量已知、清潔干燥的容器內，用蒸汽或低溫電爐對容器加熱使溶液蒸發，并在100℃～105℃溫度下干燥，直到溶液完全蒸發（注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化）后再稱出重量。
C.3.4 前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計算出每平方米雙層管內表面清潔度的殘留物克數。
附 錄 D （資料性附錄）雙層管的涂鍍層
D.1 涂鍍層的種類和厚度
D.1.1 雙層管涂鏡層的種類和厚度見表D.1。經供需雙方協商，并在合同中注明，雙層管的涂鍍層也可選用表1以外其他厚度或種類。
D.1.2 鍍層厚度的檢測可采用稱量法（見GB/T 13825）、磁性法（見GB/T 4956）、顯微鏡法（見GB/T6462）、陽極溶解庫侖法（見GB/T 4955）。
D.1.3 有機涂層厚度的檢測可采用渦流法（見GB/T4957）、磁性法（見GB/T13452.2）、顯微鏡法（見GB/T6462)。
D.2 鉻酸鹽轉化膜
D.2.1 電鍍鋅后通常進行鉻酸鹽轉化處理。鉻酸鹽轉化膜的標記、類型和典型外觀見表D.2.
D.2.2 需要標明鉻酸鹽轉化膜時其標記緊跟在鍍鋅層標記的后面。
D.2.3 可用其他轉化處理代替鉻酸鹽轉化處理，也可采用其他后處理方式，替代的處理膜應滿足耐蝕性要求。
D.3 涂鍍層附著強度
D.3.1 劃格試驗
有機涂層的劃格試驗，應符合GB/T9286—1998中規定的1級，也可按GB/T5210給出的方法進行拉力法附著強度試驗，拉力不小于3MPa。
D.3.2 彎曲試驗
D.3.2.1 涂鍍層的彎曲試驗應符合GB/T5270的規定。
D.3.2.2 試樣在室溫下進行彎曲纏繞試驗。雙層管外徑不大于8.00mm時，彎芯直徑為外徑的3倍，外徑大于8.00mm時，彎芯直徑為外徑的6倍；彎曲角度360°，試驗后試樣的涂鍍層不應有剝落現象。有機涂層管彎曲后在圖D.1所示的彎管頂端沿試樣縱向劃開30mm，檢查有無開裂和起皮現象。
D.4 鹽霧試驗
D.4.1 未經加工的雙層管鹽霧試驗（NSS），基體金屬的耐腐蝕時間應符合表D.3的規定。經供需雙方協商，并在合同中注明，涂鍍層的鹽霧試驗（NSS）也可商定其他耐蝕時間以及對試驗結果按GB/T6461 的規定進行評級。
D.4.2 鍍層的鉻酸鹽轉化膜在鹽霧試驗時不應受到破壞且應經24h的室溫老化處理。
D.4.3 鹽霧試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的規定。
D.5 刻劃線鹽霧試驗
有機涂層的刻劃線鹽霧試驗，在300mm直管試樣上采用30°尖銳的硬質銅劃刀，沿管長劃穿涂層和底劑層至基管，刻劃線約75mm長，與樣管軸向平行。樣管應與水平線成60°～75°的角度放置于鹽霧試驗箱中，且刻劃線部位朝上。鹽霧試驗（NSS）方法應符合GB/T10125的規定，試樣刻劃線鹽霧試驗的刻劃線回向蠕變，氟樹脂在鹽霧試驗144h后應不大于2mm，尼龍在鹽霧試驗500h后應不大于1mm。
D.6 耐化學介質性試驗
有機涂層試樣的耐化學介質性試驗的介質種類和要求應符合QC/T15的規定。經供需雙方協商也可采用其他種類的化學介質。
D.7 冷熱交變試驗
有機涂層試樣的冷熱交變試驗應符合QC/T15中的規定。循環周期為高溫（130℃）3h→室溫0.5h→低溫（一40℃）2h→室溫0.5h。
D.8 石擊和鹽霧綜合試驗
D.8.1 有機涂層試樣的石擊試驗應符合QC/T15中的規定。
D.8.2 供需雙方協商需要對試驗結果評判時，有機涂層試樣石擊試驗（2次，100kPa）的特征值應小于ISO20567-1∶2005中的3.5級。
D.8.3 尼龍涂層試樣進行石沖擊試驗后應再進行鹽霧試驗（NSS），鹽霧試驗（NSS）500h后沖擊區域的基體金屬應無銹蝕現象出現。
參考文獻
【1】 GB/T4955 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法
【2】 GB/T 4956 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法
【3】 GB/T 4957 非磁性基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量 渦流法
【4】 GB/T5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
【5】 GB/T5270 金屬基體上的金屬覆蓋層 電沉積和化學沉積層 附著強度試驗方法評述
【6】 GB/T6461 金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級
【7】 GB/T6462 金屬和氧化物覆蓋層 厚度測量 顯微鏡法
【8】 GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
【9】 GB/T10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
【10】 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
【11】 GB/T13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層 單位面積質量稱量法
【12】 QC/T15 汽車塑料制品通用試驗方法
【13】 ISO 20567-1:2005 Paints and varnishes—Determination of stone-chip resistance of coat ings—Part 1∶Multi-impact testing（色漆和清漆 涂層耐石片劃性的測定 第1部分∶多沖擊試驗）
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