鉬鉬形成鐵素體的能力與鉻相當(dāng)。鉬還促進(jìn)不銹鋼中金屬間化合物σ相、χ相、η相等的沉淀，對(duì)鋼的耐蝕性和力學(xué)性能都會(huì)產(chǎn)生不利影響。為使奧氏體不銹鋼能保持單一的奧氏體組織，隨鋼中鉬含量的增加，需相應(yīng)提高鎳、氮及錳等奧氏體形成元素的含量。

 鉬在奧氏體不銹鋼中有明顯的固溶強(qiáng)化效果（圖4.19）。隨鉬含量的增加，鋼的高溫持久強(qiáng)度、抗蠕變性能均有較大的提高，因此含鉬不銹鋼也常在較高溫度下使用。

 加入鉬使鋼的高溫變形抗力增大，而鋼中常存在少量的δ鐵素體，因而含鉬不銹鋼的熱加工性能比不含鉬的差。鉬含量越高，熱加工性能越差。如果鋼中有金屬間化合物沉淀，將會(huì)顯著惡化鋼的塑性和韌性。

 鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是擴(kuò)大其使用范圍，提高鋼在還原介質(zhì)中的耐蝕性，如H₂SO₄、H₃PO₄，以及一些有機(jī)酸和尿素環(huán)境，并提高鋼的耐點(diǎn)蝕及耐縫隙腐蝕性能。但在氧化性介質(zhì)中，鉬的作用是有害的，在鉬含量大于3.5％后，HNO₃中的腐蝕速率急劇增加。因此，含鉬的奧氏體不銹鋼不用于耐硝酸腐蝕的條件下。圖9.62為鉬對(duì)鉻鎳奧氏體不銹鋼（18％Cr-10％～15％Ni）在海洋大氣掛片條件下點(diǎn)蝕的影響，顯示出鉬的良好作用。一些研究工作表明，在不銹鋼中，Mo是以MoO^2-₄的形式溶解在溶液中，在Cl^-存在的條件下，鈍化膜破裂后生成金屬活性面。由于MoO^2-₄的吸附，抑制了金屬的再溶解。大量實(shí)驗(yàn)已證明，鉬的作用僅在鋼中含有較高的鉻含量時(shí)才有效。

 鉬對(duì)奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕有害。在高濃度氯化物應(yīng)力腐蝕條件下，鉬含量在3％以下時(shí)，隨鉬含量的增加，耐應(yīng)力腐蝕性能下降；在鉬含量大于3％時(shí)，隨鉬含量的增加，耐應(yīng)力腐蝕性能隨之提高。在含微量氯化物及飽和氧的水溶液中，應(yīng)力腐蝕多以點(diǎn)蝕為起源，在這種情況下，鉬對(duì)奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有利。