工業金屬管道設計規范中符號注釋如下：
A —— 主管開孔削弱所需的補強面積
A1——補強范圍內主管承受內、外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積
A2——補強范圍內支管承受內、外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積
A3——補強范圍內的角焊縫面積
A4——補強范圍內另加補強件的面積
A5————補強范圍內，擠壓引出支管上承受內、外壓所需厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積
A6————材料的沖擊功
B————補強區有效寬度
CIt———支管厚度減薄（負偏差）的附加量
Clm————主管厚度減薄（負偏差）的附加量
Clr————補強板厚度減薄（負偏差）的附加量
C————厚度附加量之和
C1————厚度減薄附加量，包括加工、開槽和螺紋深度及材料厚度負偏差
C2————腐蝕或磨蝕附加量
Cf————修正系數
Ch———管道壓力損失的裕度系數
Cp————定壓熱容
Cs————冷拉比
Cv————定容熱容
C.S.C.（L.C.）———關閉狀態下鎖住（未經批準不得開啟）
C.S.O.（L.O.）——開啟狀態下鎖住（未經批準不得關閉）
d————扣除厚度附加量后支管內徑
do————支管名義外徑
dl————扣除厚度附加量后主管上斜開孔的長徑
dG————凹面或平面法蘭墊片的內徑或環槽式墊片平均直徑
dx————除去厚度附加量后擠壓引出支管的內徑
DN————管子或管件的公稱直徑
Di————管子或管件內徑
DiL————異徑管大端內徑
DiS————異徑管小端內徑
Do ————管子或管件外徑
DoL————異徑管大端外徑
Dos————異徑管小端外徑
Dr————補強板的外徑
Er——鑄件的質量系數
Ei —— 焊接接頭系數
Eh ————在最高或最低溫度下管道材料的彈性模量
E20————在安裝溫度下的管道材料的彈性模量
FH ——工作荷載
fr————補強板材料與主管材料許用應力比
fs————荷載變化系數
f————管道位移應力范圍減小系數
g————重力加速度
h—————尺寸系數
h1————主管外側法向補強的有效高度
h2————支管有效補強高度
h3——平蓋內凹的深度
hx——擠壓引出支管的高度
i————應力增大系數
ii————平面內應力增大系數
io————平面外應力增大系數
is————管道坡度
k—————氣體的絕熱指數
K————柔性系數
K1————與平蓋結構有關的系數
K2————用于斜接彎管的經驗值
K3——擠壓引出支管補強系數
KR————阻力系數
Ks————彈簧剛度
KT——許用應力系數
L————管道長度
Le————閥門和管件的當量長度
Lf————斜接彎管端節短邊的長度
Ls————支吊架間距
LsL———與異徑管大端連接的直管加強段長度
Lss——與異徑管小端連接的直管加強段長度
M—————氣體分子量
MA————由于自重和其他持續外載作用在管道橫截面上的合成力矩
Mg————安全閥或釋放閥的反座推力、管道內流量和壓力的瞬時變化、風力或地震等產生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩
ME————熱脹當量合成力矩
M'E——未計入應力增大系數的合成力矩
Mi——平面內熱脹彎曲力矩
Mo——平面外熱脹彎曲力矩
Mt————熱脹扭轉力矩
Mx-———沿坐標軸 X方向的力矩
My—————沿坐標軸Y方向的力矩
M2————沿坐標軸Z方向的力矩
n————序數
N———管系預計使用壽命下全位移循環當量數
Ne——與計算的最大位移應力范圍σe相關的循環數
Nj——與按小于全位移計算的位移應力范圍q；相關的循環數
P————設計壓力
PA————在設計溫度下的許用壓力
Pm—————斜接彎管的最大許用內壓力
PN————公稱壓力
PT————試驗壓力
QL一一異徑管大端與直管連接的應力增值系數
Qs一一異徑管小端與直管連接的應力增值系數
R一一圓弧彎管的彎曲半徑
Ri一一 斜接彎管的彎曲半徑
Rc一一一般道運行初期在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩
Rcl——管道應變自均衡后在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩
RE——以E和全補償值計算的管道對端點的作用力和力矩
Rh——管道運行初期在最高或最低溫度下對設備或端點的作用力和力矩
Rm————主管平均半徑
r————平蓋內圓角半徑
ro————管子或管件的平均半徑
r1、r2、r3————支管補強部位過渡半徑
rj————按小于全位移計算的位移應力范圍σj與計算的最大位移應力范圍σE之比
rm——支管平均半徑
rp———支管補強部分外半徑
rx——在主管和支管軸線的平面內，外輪廓轉角處的曲率半徑
S————斜接彎管斜接段中心線處的間距
T————氣體溫度
T1————對焊件較薄一側的厚度
T2————對焊件較厚一側的厚度
Tc————三通圓角部（主支管相交處）厚度
Tt————主管計算厚度
Tm————主管名義厚度
t————半管接頭的端部厚度
tb————支管補強部位有效厚度
tc————角焊縫計算的有效厚度
ted————三通支管的有效厚度
tFn——管件的名義厚度
tL————異徑管名義厚度
tL1-———異徑管大端名義厚度
tL2————異徑管小端名義厚度
tLc————異徑管錐部計算厚度
tLL————異徑管大端計算厚度
tLs————異徑管小端計算厚度
tm————盲板計算厚度
tp————平蓋計算厚度
tpd————平蓋或盲板的設計厚度
tr——補強板名義厚度
ts————直管計算厚度
tsd——直管設計厚度
tse————直管有效厚度
tsn一一直管名義厚度
tt———支管計算厚度
ttn————支管名義厚度
tx————除去厚度附加量后在主管外表面處擠壓引出支管的有效厚度
tw————插入式支管臺的尺寸
υ————平均流速
υc————氣體的聲速或臨界流速
W————截面系數
WB——異徑三通支管的有效截面系數
Wo————質量流量
X————法蘭內側角焊縫焊腳尺寸
Xmin————角焊縫最小焊腳尺寸
Y————系數
Ys———管道自重彎曲撓度
α————斜接彎管一條焊縫方向改變的角度（相鄰斜接線夾角）
α1———支管軸線與主管軸線的夾角
αo————金屬材料的平均線膨脹系數
β——異徑管斜邊與軸線的夾角
θ————斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1/2（相鄰斜接線夾角的一半）
θn————支管補強部位過渡角度
δ——最大計算纖維伸長率
δave——對接焊口錯邊量的平均值
δmax————對接焊口錯邊量的最大值
δ1————基層金屬的名義厚度
δ2————復層金屬扣除附加量后的有效厚度
△————管道垂直熱位移
△Pf——直管的摩擦壓力損失
△Pk———局部的摩擦壓力損失
△Pt———管道總壓力損失
η————與平蓋結構有關的系數
ρ————流體密度
λ————流體摩擦系數
σb——材料標準抗拉強度下限值
σtb————材料在設計溫度下的抗拉強度
σtD————材料在設計溫度下經10萬h斷裂的持久強度的平均值
σE——計算的最大位移應力范圍
σj————按小于全位移計算的位移應力范圍
σL———管道中由于壓力、重力和其他持續荷載所產生的縱向應力之和
σtn————材料在設計溫度下經10萬h蠕變率為1%的蠕變極限
σs（σ0.2）————材料標準常溫屈服點（或0.2%屈服強度）
σts（σt0.2）————材料在設計溫度下的屈服點（或0.2%屈服強度）
σT————在試驗條件下組成件的周向應力
［σ］T——在試驗溫度下材料的許用應力
［σ］t——在設計溫度下材料的許用應力
［σ］o——在設計溫度下整體復合金屬材料的許用應力
［σ］1——在設計溫度下基層金屬的許用應力
［σ］2——在設計溫度下復層金屬的許用應力
［σ］A——許用的位移應力范圍
［σ］c——在分析中的位移循環內，金屬材料在冷態（預計最低溫度）下的許用應力
［σ］h——在分析中的位移循環內，金屬材料在熱態（預計最高溫度）下的許用應力
［σ］x————決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力
［σ］tRP——在設計溫度下補強板材料的許用應力
［σ］tM————在設計溫度下主管材料的許用應力
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