目前已可在工業條件下生產C＋N含量不大于0.015％的鐵素體不銹鋼，但仍未能防止一些鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕問題。例如，為了防止Cr26Mo1鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕，應使鋼中的C＋N含量在0.005％～0.007％，這在工業生產條件下是難以做到的。人們考慮在鐵素體不銹鋼中加入能與C、N結合成穩定碳化物的Ti或Nb以抑制鉻的碳、氮化物的形成，從而提高鐵素體不銹鋼的耐晶間腐蝕性能。

  向鐵素體不銹鋼中加入Ti或Nb的量應視鋼中的C＋N含量的不同而異，要控制好由于Nb的價格高于Ti甚多，工業應用的鐵素體不銹鋼大多采用Ti或Ti＋Nb作為穩定化元素。

  Nb在改善鐵素體不銹鋼的高溫強度方面（含19％Cr），較其他元素顯示出最佳效果。進一步的研究表明，Nb-Ti雙穩定化較單純加Nb有更好的強化效果，其原因是NbC在先析出的TiN上附著而抑制了Fe3Nb3V的粗大化，減少了沉淀析出的Nb，從而使固溶體中的Nb保持在相對高的水平，增加了Nb的固溶效果。因此，Nb在一些高溫服役的鐵素體不銹鋼中得到廣泛應用。

  Ti和Nb的加入給鐵素體不銹鋼帶來一些其他問題，主要是鐵素體不銹鋼的韌性有所下降，韌脆轉變溫度升高。這是由于Ti和Nb的析出物在變形過程中強烈地阻礙位錯運動，造成位錯塞積，產生了應力集中，導致解理裂紋在析出物附近形核，而后沿解理面擴展直至斷裂。

  向鐵素體不銹鋼中加入Ti、Nb，由于其細化鋼晶粒的作用，對提高非高純鐵素體不銹鋼焊后的塑性有著有益的影響。

  研究過Ti和Nb加入Cr18型鐵素體不銹鋼中對耐點蝕的影響，結果表明，它們可升高鋼的點蝕電位，提高鋼的耐點蝕性。