本標準的制定參照EN10028-4∶2003《耐壓平板鋼產品 第四部分∶特定低溫性能的Ni合金鋼》標準、中國船級社CCS規范、ASMEA553—2007《壓力容器用淬火＋回火8-9%Ni合金鋼規范》和JISG3127—2005《低溫壓力容器用鎳鋼板》標準中相關規定。
本標準的附錄A為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口。
本標準主要起草單位∶鞍鋼股份有限公司、冶金工業信息標準研究院、太原鋼鐵（集團）有限公司。本標準主要起草人∶劉徐源、樸志民、王曉虎、潘濤、郝瑞琴、劉東風、侯加平、鄭英杰。
一、范圍
本標準規定了低溫壓力容器用9%Ni鋼板的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用于制造液化天然氣（LNG）儲罐、液化天然氣（LNG）船舶等低溫壓力容器用厚度不大于50mm的9%Ni鋼板（以下簡稱鋼板）。
二、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法（GB/T 223.5一2008,ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法（GB/T 223.67—2008，ISO 10701:1994,IDT)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892∶1998）
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T 229—2007，ISO 148-1∶2006，MOD）
GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T709—2006 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（ISO 7452∶2002，ISO 16160∶2000,NEQ)
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377∶1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T17505——1998，eqv ISO404∶1992）
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO14284∶1996,IDT)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T 20124 鋼鐵 氯含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351:1999,IDT)
JB/T 4730.3 承壓設備無損檢測 第3部分∶超聲檢測
YB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則
七、檢驗規則
7.1 鋼板的質量由供方質量技術監督部門進行檢查和驗收。
7.2 鋼板應按批檢查和驗收，每張鋼板為一批。
7.3 縱軋鋼板的拉伸、沖擊試樣應取自鋼板寬度的1/4處。橫軋鋼板的拉伸、沖擊試樣在鋼板寬度的任意位置切取。
7.4 厚度大于25mm鋼板的拉伸、沖擊試樣的軸線應盡量靠近鋼板厚度的1/4處，拉伸試樣采用GB/T 228中R4號試樣；厚度不大于25mm鋼板，拉伸試樣取全厚試樣P10號試樣；沖擊試樣應靠近軋制表面1mm～2mm制取。
7.5 夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗結果，不符合5.4.3規定時，應從同一張鋼板（或同一樣坯）上再取3個試樣進行復驗，前后兩組6個試樣的沖擊平均值應不低于規定值，允許有2個試樣小于規定值，但1 其中小于規定值70%的試樣只允許有1個。
7.6 其他檢驗項目的復驗與判定按GB/T17505的有關規定執行。
7.7 復驗不合格的鋼板，允許重新進行熱處理，作為新的一批提交檢驗。
7.8 除非在合同或訂單中另有規定，當需要評定試驗結果是否符合規定值，所給出力學性能和化學成分試驗結果應修約，其修約方法應按YB/T 081的規定進行。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼板的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T247的規定。
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GB24510-2009 低溫壓力容器用9%Ni鋼板.pdf
