本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范性引用文件；
2. 修改了外徑和壁厚的允許偏差
3. 修改了鋼的牌號和化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子》制定。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主要起草人∶邵羽、朱新強、宋建新、華楊康、王志標、王建勇、康喜唐、丁文炎、周志斌、蘇誠、董莉。
本標準所代替標準的歷次版本發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標準規定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管（以下簡稱鋼管）。
二、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-膜量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 安息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-中和滴定法測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酸藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高磷酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后鎮酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲含量的測定 二安替比林甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分類及代號
3.1 鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列代號適用于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁厚
Smm——最小壁厚。
四、訂貨內容
按本標準訂購鋼管的合同或訂單應包括下列內容∶a. 標準編號 ； b. 產品名稱 ；c. 鋼的牌號 ；d. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米）；e. 訂購的數量（總重量、總長度或支數）；f. 制造方法；g. 其他特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，鋼管接公稱外徑（D）和最小壁厚（Sm）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，鋼管可按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨。
5.1.2 鋼管的通常尺寸規格應符合GB/T17395-2008中表3的規定，根據需方要求，經供需雙方協商，可供應GB/T17395-2008中表3規定以外的其他尺寸鋼管。
5.1.3 鋼管按公稱外徑（D）和最小壁厚（SmA）交貨時，其公稱外徑（D）和最小壁厚（Sm）的允許偏差應符合表1的規定。鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨時，其公稱外徑（D）的允許偏差應符合表1 的規定，公稱壁厚（S）的允許偏差應符合表2的規定。
5.1.4 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1和表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為2000mm～12000mm。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應長度超過12000mm的鋼管.
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺長度和倍尺長度的鋼管。鋼管的定尺長度允許偏差為5°mm。每個倍尺長度應留出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠壓）鋼管的每米彎曲度應不大于2.0mm/m；冷拔（軋）鋼管的每米彎曲度應不大于1.5mm/m；全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除，
5.6 交貨重量
鋼管應按實際重量交貨。根據需方要求，經供需雙方協商也可按理論重量交貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。
6.1.2 成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電弧爐加爐外精煉或轉爐加爐外精煉，也可采用電渣重熔冶煉。經供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法治煉。
6.2.2 鋼管的制造方法
鋼管應采用熱軋（擠壓）或冷拔（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼管應經熱處理并酸洗交貨。鋼管的熱處理制度應符合表4的規定。凡經整體磨、鏜或經保護氣氬熱處理的鋼管可不經酸洗交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 熱處理狀態鋼管的室溫縱向拉伸性能應符合表4的規定。
6.4.2 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，壁厚不小于1.7mm的鋼管可做布氏硬度或洛氏硬度或維氏硬度試驗，其值應符合表5的規定。
6.4.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明試驗溫度，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高溫規定塑性延伸強度，其值應符合附錄A的規定，當需方要求提供高溫抗拉強度時，其值由供需雙方協商確定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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