由于雙相不銹鋼以δ＋γ兩相存在，其焊接熱裂傾向很小，焊前不需預熱，焊后不需進行熱處理。盡管雙相不銹鋼的焊接性很好，但也不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接工藝。雙相不銹鋼的高耐蝕性和力學性能除受化學成分的影響外，主要取決于其合理的δ相和γ相之比。因此，能否保持合理的相組成比例，尤其是維持焊接熱影響區(qū)必要的γ相數(shù)量是焊接雙相不銹鋼的關(guān)鍵。一般認為，雙相不銹鋼的最佳相比例是50％／50％，正常情況下焊縫金屬含25％～65％鐵素體。

  所有常用的焊接方法（如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊等）都可用于雙相不銹鋼焊接。電子束焊只能用于焊接含氮量高的雙相不銹鋼，因為在這種焊接過程中奧氏體化元素氮的損失無法通過填充金屬進行補充，會引起焊縫金屬中γ相的嚴重不足而使組織性能惡化。通常情況下應該避免不加填充材料的電子束焊。

  焊條電弧焊靈活方便，并可以實現(xiàn)全位置焊接，是焊接雙相不銹鋼的常用方法。鎢極氬弧焊焊接質(zhì)量優(yōu)良，廣泛用于管道的封底焊縫及薄壁管道的焊接。無填充材料的鎢極氬弧焊只適用于含氮量高的雙相不銹鋼（氮含量為0.4％），當焊接含氮量較低的雙相不銹鋼時，為了解決δ相含量較高的問題，可采用Ar＋N₂的混合氣體代替純Ar作為保護氣體。

  對于厚板，也可采用實心焊絲或藥芯焊絲的氣體保護焊。實心焊絲氣體保護焊采用的保護氣體可以是氬氣＋2％氧氣，也可用氬氣＋（20％～30％）氦氣＋最多1％氧氣（或最多加2％二氧化碳），如70％氬氣＋29.5％氦氣＋0.5％二氧化碳混合氣體。藥芯焊絲氣體保護焊可以采用氬氣＋20％二氧化碳或100％二氧化碳作保護氣體。

  埋弧焊可以提高焊接生產(chǎn)率，通常使用直徑2.4～4.0毫米雙相不銹鋼焊絲，配堿性焊劑，開V形或X形坡口，熱輸入最多不超過30千焦／厘米。單面埋弧焊時，可采用手工焊進行根部封底。

 現(xiàn)在國內(nèi)外已研制出適應于各種雙相不銹鋼的焊接材料，其特點是焊縫金屬組織為奧氏體占優(yōu)勢的鐵素體奧氏體雙相組織，為了保證焊縫中奧氏體含量，通常是提高鎳和氮的含量，即提高2％～4％的鎳當量。例如，2205雙相不銹鋼含鎳5％左右，而配套的E2209焊條，其熔敷金屬中鎳含量則為9％左右。

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