熱擠壓工藝是世界當前高質量不銹鋼無縫管的主要生產工藝。與之前的穿孔工藝方法相比，擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應力，在這種最佳狀態下，對于變形抗力大、熱塑性差的高端不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織，適合生產小批量、多規格不銹鋼管，特別適合生產斜軋穿孔機難以加工的高合金管材。雖然我國不銹鋼管生產采用“穿孔＋冷拔、冷軋”的工藝較多，但采用擠壓法生產不銹鋼管的優勢是可以直接使用連鑄坯作原料，產品質量比較穩定，更換品種靈活，可以直接生產熱擠壓成品管，也可以生產各種異型斷面不銹鋼管。生產大直徑（厚壁）不銹鋼管除少量采用“穿孔＋皮爾格軋制”工藝外（含頂管機組），基本上采用熱擠壓工藝。

  隨著高速化、自動化、大噸位擠壓機的應用，高強度、高韌性熱作模具等相關技術的發展，用擠壓法生產不銹鋼管或為冷加工提供荒管，是目前熱加工不銹鋼管的一種較好且經濟的方法。特別是難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、不銹鋼厚壁管的生產得到了迅速發展，如核電蒸汽發生器用690合金傳熱管、G3油井管等，是斜軋穿孔法無法相比的。目前，在諸如連軋管機組、皮爾格機組、三輥穿孔-軋管機組等機組上無法生產的鋼種和合金，可以在擠壓機上進行生產。熱擠壓工藝對于生產高尺寸精度、高表面光潔度的不銹鋼管尤其適合，對于超級奧氏體不銹鋼、超級雙相不銹鋼等難變形不銹鋼管材的制造有較大的優勢。

  工藝路線：圓鋼一原料驗收-剝皮一下料-鉆孔一倒角一管坯檢查-清洗-預熱一感應加熱-擴孔-感應加熱-熱擠壓-熱處理-矯直-鋸切-酸洗一檢驗修磨-冷軋（冷拔）-去油一熱處理-矯直一切管（定尺）-酸洗-無損檢驗（渦流、超聲、水壓）-包裝入庫。通常的生產工藝流程如圖2-2-5所示。

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