不銹鋼冷軋帶鋼在不銹鋼領域占有十分重要的地位，約70％的不銹鋼轉化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產品形式。不銹鋼冷軋帶鋼具有強度高、加工硬化快、品種規格多等特點，而且表面質量要求極其苛刻，其工藝復雜，生產難度大。

  20世紀70年代，我國不銹鋼生產工藝比較落后。冷軋采用疊軋工藝開坯，四輥軋機冷軋；熱軋中板采用勞特式四輥軋機生產，所以長期以來不能適應市場對不銹鋼質量的需求。太鋼是當時生產不銹鋼最集中的全流程生產企業，計劃經濟時期，國家主要支持太鋼采用爐卷軋機生產熱軋鋼卷，采用多輥軋機生產冷軋帶鋼，相對產能較小。

  隨著改革開放的深入，市場需求加大，20世紀80年代，太鋼引進日本的二手熱連軋設備，開始生產熱軋不銹鋼卷。20世紀90年代，太鋼又陸續引進了先進的二十輥冷軋機，實現了不銹鋼板材生產工藝的現代化。20世紀90年代末，國內新建的冷軋不銹鋼合資企業寧波寶新、張家港浦項、上?？颂敳捕疾捎孟冗M的冷軋設備進行冷軋板（帶）生產。從20世紀80年代末開始，我國沿海廣東地區的小型帶鋼廠也發展起來，他們大多采用進口或國內生產的熱軋坯料通過四輥、六輥和多輥軋機生產不銹鋼窄帶（小于600毫米）。

  不銹鋼冷軋品質的需求推動著工藝進步和設備革新。中國不銹鋼冷軋后發優勢，主體裝備達到國際先進水平。比如：軋機方面，二十輥單軋機已普遍使用；連軋機則有奧鋼聯在聯眾的森吉米爾型三機架多輥軋機、德盛的X-HIGH型四機架十八輥連軋連退機組、西馬克在太鋼的Z-HIGH型五機架十八輥連軋連退機組、普銳特在北海誠德的X-HIGH型五機架十八輥連軋機組、乾冶在佛山誠德新材料的S6型六機架十八輥連軋機組，都是技術裝備水平大幅提升的表現。同時，連軋機使用的無帶頭軋制技術高產高效，從單軋機的10萬噸/年躍升到連軋機的70萬噸/年。

  冷帶退火機組的設備也是突飛猛進，集脫脂、退火、酸洗、拉矯和平整于一體，發展出更優的控加熱、控冷卻、控酸洗技術，一貫制生產管理技術。新一代冷軋流程在企業的應用，實現了由常規的80TV生產能力到150TV生產能力的發展，也實現了工藝速度由100米／分發展到200米／分，單條機組年產能達到50萬噸以上。

  目前，我國不銹鋼企業的寬幅冷軋生產線有著世界上最先進的四立柱寬幅冷軋帶鋼機和寬幅多輥可逆式冷軋機，一年的生產能力分別達到20萬噸和30萬噸。冷軋最大寬度有1625毫米與2100毫米，最大厚度分別是6.0毫米與8.0毫米，產品精度高、板形良好，完全能夠達到大型設備、建筑裝飾、交通運輸等領域的使用要求。此外還擁有全球最先進的、規模最好的寬幅冷軋退火酸洗線APL（C），產能達到70萬噸／年，并且后部還設有平整機與拉矯力，更進一步提升了不銹鋼材料的板形、性能與表面質量。

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