早期的一步法不銹鋼冶煉工藝即電爐一步冶煉不銹鋼，是指在一座電爐內完成廢鋼熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻（需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻），生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，目前已全部淘汰此種生產不銹鋼的方法。

  隨著爐外精煉工藝的不斷發展以及AOD（或GOR）爐在不銹鋼生產領域的廣泛應用，目前很多不銹鋼生產企業采用脫磷鐵水或低鎳鐵水代替廢鋼，將鐵水兌入AOD（或GOR）爐，高位料倉加入合金作為原料進行不銹鋼冶煉，由此形成了新型一步法冶煉工藝。新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比，在生產流程上取消了電爐這一冶煉環節，其優點包括降低投資；降低生產成本；高爐鐵水冶煉降低了配料成本，降低了能耗，提高了鋼水純凈度；廢鋼比低，適應現有的廢鋼市場；對于冶煉400系和低鎳200系不銹鋼尤為經濟。但新型一步法對原料條件和產品方案具有一定要求：一是要求入爐鐵水磷含量低于0.03％，因此冶煉流程中須增加鐵水脫磷處理環節；二是不適用于成分復雜、合金含量高的不銹鋼品種。作為發展中國家，我國廢鋼資源缺乏，又是極度貧鎳的國家，加之400系和低鎳200系不銹鋼在日常生活和工業生產領域的應用范圍越來越廣，這些客觀條件都使得新型一步法不銹鋼冶煉被越來越多的生產企業采用。

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