據悉，經過多年的研究實踐，太鋼二氧化碳氣體替代氬氣煉鋼取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放等多重成效，增效超過1500萬元。

 氬氣是不銹鋼和碳鋼冶煉的重要工藝介質，主要用于AOD、BOF轉爐冶煉低吹攪拌及低吹風口冷卻。目前國際上主流冶煉工藝為“鋼包吹氬精煉”工藝，氬氣的主要作用是通過控制吹氬的壓力和時間，使鋼水沸騰精煉，達到均勻鋼液化學成分和溫度、加快化學反應、去除有害氣體和夾雜物、凈化鋼液等目的。

 太鋼作為不銹鋼全流程生產企業，氬氣消耗量大大高于普通碳鋼生產廠，有效降低煉鋼過程的氬氣消耗是降低煉鋼生產成本的重要措施。為實現“雙碳”目標，技術中心科研人員以提高能源利用效率、促進綠色低碳可持續發展為重點，積極踐行寶武綠色低碳冶金發展戰略，早在2018年，就在國內率先研究二氧化碳在煉鋼工序部分替代氬氣，對二氧化碳氣體在煉鋼過程的脫碳速度、熔池溫度、爐襯侵蝕等進行系統研究，以實現企業產生的二氧化碳氣體內部循環利用，進而降低冶煉成本，促進低碳排放。

 在大量科研實驗的基礎上，太鋼自主開發二氧化碳替代氬氣頂底復吹冶煉不銹鋼、碳鋼控制技術，實現超純鐵素體不銹鋼冶煉氬耗降低25%，碳鋼冶煉實現氬氣完全替代。自2020年6月開始二氧化碳替代氬氣形成規模化應用，截至今年2月累計使用二氧化碳氣體2.1萬噸，替代外購氬氣約1.9萬噸，取得了降低氬氣消耗、增加煤氣回收、減少二氧化碳排放的顯著效果，為實現鋼鐵企業內部二氧化碳能源化和資源化循環利用、助力“雙碳”目標實現作出了新貢獻。