硬度檢測的結果在一定條件下能敏感地反映出材料在化學成分、組織結構和處理工藝上的差異。 對某一種具體工藝方法,可通過硬度試驗,研究其工藝參數的改變引起組織與性能變化的規律。 在研究金屬焊接結構時,可利用硬度試驗法確定焊縫產生淬硬傾向以及熱影響區范圍 。


  經檢測后的制件不被破壞,留在工件表面上的試驗痕跡很小,在大多數情況下對制件使用無影響,可視為無損檢測。 硬度檢測有很高的工作效率,試樣不需要加工成特殊形狀,不論大小、厚薄及形狀,其硬度都可以有不同的方法來測定。 當硬度檢測設備簡單,易于掌握。不僅可以在固定的儀器上進行,而且還有便攜式的小型硬度計,在生產線或特大件上進行檢測。 當材料硬度與其它力學性能有一定的關系。如硬度和強度的關系較為密切,一-般說來,硬度越高,強度也越大。 硬度試驗的分類 自1722年雷奧姆爾( Reaumvr)首先應用了礦物對金屬進行刻畫的初始硬度試驗以來,人們提出過幾百種測量金屬硬度的方法,常用金屬硬度試驗方法的分類如下。


一、按載荷作用的方式分類


 1. 靜態壓痕硬度試驗


   通過球體、金剛石錐體或其它錐體將載荷緩慢而無沖擊地施加在被測材料上,使材料產生壓痕,再根據施加載荷與所產生壓痕面積或深度之間的關系,給出其硬度值布氏、洛氏、維氏、努普硬度試驗法等 靜態壓痕硬度反映了材料抵抗塑性變形的能力


2. 動態壓痕硬度試驗


  一個具有標準重量與尺寸的物體從某--高度下落到被測物體的表面,并從其表面彈起,根據其回彈高度來確定被測物體的硬度值,施加試驗力是動態和具有沖擊性。 肖氏、里氏硬度試驗法等 動態壓痕硬度反映了材料的彈性性質。


3. 劃痕硬度試驗  


   在小曲率半徑的硬質壓頭上施加一-定的法向載荷,并使壓頭沿試樣表面刻畫,通過試樣表面的劃痕來評價其硬度。 莫氏、馬爾頓斯劃痕硬度試驗法等 劃痕硬度反映了材料的彈性性質。


二、按試驗力的大小分類


 1. 宏觀硬度試驗法:試驗力≥49.03N (≥50kgf) ;


 2. 小負荷硬度試驗法:試驗力1.961N~49.03N (0.2~5kfg) ;


 3. 顯微硬度試驗法:試驗力0.098N~1.96N (0.001~0.2kfg) ; 


 4. 超顯微硬度試驗法:試驗力<0.0098N ( <0.001kfg) ; 


 5. 納米級硬度試驗法:試驗力< 50nN。 


三、按試驗原理分類


   可分為布氏、洛氏、維氏、肖氏、里氏、努普、韋氏、巴氏和劃痕、銼刀以及其他物理檢測方法,如超聲波、磁矯頑力、磁導率等等。