反吹氣洗滌塔，工作介質(zhì)為爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)、中度危害的合成氣和酸液，屬于Ⅱ類壓力容器。

 技術(shù)條件：總長(zhǎng)9225mm,內(nèi)徑650mm,全容積2.93m.最高工作壓力3.8MPa,設(shè)計(jì)溫度210℃,材質(zhì)為16MnR+SB422N08852復(fù)合板，基層厚12mm,覆層厚3mm,如圖5-15所示。

1. 母材焊接性分析

  基層16MnR鋼，主要保證強(qiáng)度。16MnR的焊接性良好。覆層SB424 NO8825(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的材料牌號(hào)），屬于Ni-Fe-Cr合金，主要保證耐蝕性，焊接性好，但如果焊接工藝制定不當(dāng)，也可能出現(xiàn)裂紋、氣孔及焊接區(qū)腐蝕等問題。

  16MnR+SB424 NO8825復(fù)合板的焊接，主要解決焊縫合金成分的稀釋問題，為此要采取合適的焊接工藝方法。在焊接基層時(shí)，可能熔化到覆層，由于合金元素滲入焊縫，焊縫的性能會(huì)受到影響；焊接覆層時(shí)，可能熔化到基層，使焊縫合金成分稀釋而降低焊縫的塑性和耐蝕性。因此在基層和覆層的焊接之間可以采取過渡焊層的方法，并選用含鎳量高于母材的ENiCrFe-2焊條，以補(bǔ)償合金元素鎳的稀釋。

2. 焊接工藝

  焊接接頭形式及順如圖5-16所示，基層與覆層均采用焊條電弧焊，焊接材料及工藝參數(shù)見表5-27.

3. 工藝要點(diǎn)

  ①. 焊前對(duì)焊件和坡口表面進(jìn)行徹底清洗。

  ②. 裝配時(shí)一定要以覆屋為基準(zhǔn)對(duì)齊，錯(cuò)邊量不得超過0.5mm.

  ③. 定位焊縫一定要在基層上。

  ④. 采平位焊。先焊打底層1,再焊填充層2.反面清根后，焊背面層3.注意填充層2的表面離基層與覆層的交界面低1~1.5mm,層間溫度不高于300℃.

  ⑤. 基層焊接時(shí)的飛濺物落到覆層坡口表面時(shí)，要仔細(xì)清理干凈。

  ⑥. 基層焊完后須冷卻至100℃以下再焊覆層。覆層焊接采用多道焊，直線運(yùn)條。以控制熱輸入，避免結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生，還可以減少覆層焊縫合金元素的稀釋。

  ⑦. 覆層焊接時(shí)保持層間溫度低于100℃.

4. 焊縫檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)

  焊后焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，A、B類焊縫依據(jù)GB4730-1994標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行20%的射線探傷。探傷合格，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力為臥式5.58MPa,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。